高速碳硫分析仪表，具有测量范围宽、精度高、速度快、性能稳定、操作方便等特点，广泛应用于冶金、铸造、机械、铁路和其他工矿企业、产品质量、高校、科研院所。但是在其使用的过程中，由于多方面因素的影响，使得高速碳硫分析仪表容易发生故障。

传统方案的气体碳硫分析仪常见故障的使用液体的瓶子和液体硫磺滴定已经失控,崩溃的碘液瓶(橡皮塞)。

这是两种常见故障的预防和消除的方案:

1。液体和液体硫磺滴定的控制:

原因:1.1由于高压或当充电电极控制敏感到足以导致滴定液胶与电极的避难所,导致电极之间的传导,液体和液体逃逸崩溃造成的硫滴定。

消除方案:1.2删除橡皮塞,用脱脂棉擦橡皮塞仔细残余液体,如果有必要与渗透率和刀片刮掉表面的残留液体橡胶塞,电极之间的绝缘。

1.3预防方案:调整压力钳、碘液瓶压力压力适当,避免过高的液体,并尽可能减少电极,电极尽早开始。

制造商应适当提高电极控制灵敏度,减少失控的可能性。

2。标准瓶和碘液瓶塞警报:

原因:2.1传统碳硫分析仪水平瓶和碘液体瓶塞穿加压和生产液态玻璃管,分别将导致变形的橡胶塞(增加不圆度)和减少弹性,这可能导致困难的东西,当压力偏高,导致崩溃的失败。

消除方案:2.2塞包裹在两或三层带水(水电安装),然后把橡皮塞。

2.3预防方案:

2.3.1水平应该是磨砂瓶和碘液瓶瓶,增加摩擦;

2.3.1两瓶调整到合适的压力,不是太高。

碳 硫分析仪 是在新世纪推出的具有世界领先水平的高技术碳硫分析仪，具有高碳、低碳和高硫、低硫自动切换、电阻炉与高频炉相互切换、灵敏度高、性能稳定、分析结果准确可靠、测量范围宽及用途广等优点，可以快速地分析钢、铸铁、铜、合金、矿石、水泥、陶瓷、碳化合物、矿物、煤、焦炭、石油、灰分、催化剂、石灰、石膏、土壤、橡胶、树叶、烟灰、垃圾、沙子、玻璃等固体和流体材料中的碳和硫的含量。

工作原理：载气(氧气)经过净化后，导入燃烧炉(电阻炉或高频炉)，样品在燃烧炉高温下通过氧气氧化，使得样品中的碳和硫氧化为CO2、CO和SO2，所生成的氧化物通过除尘和除水净化装置后被氧气载入到硫检测池测定硫。

此后，含有CO2、CO、SO2和O2的混合气体一并进入到加热的催化剂炉中，在催化剂炉中经过催化转换CO→CO2，SO2→SO3，这种混合气体进入到除硫试剂管后，导入碳检测池测定碳。残余气体由分析器排放到室外。

与此同时，碳和硫的分析结果以%C和%S的形式显示在主机的液晶显示屏上和连接的计算机显示器上并储存在计算机里，以便随时调出，也可以通过连接的打印机输出打印