0引言
　　设备是企业生存和发展的物质和技术基础，设备的使用直接影响到企业，尤其是24小时连续生产企业的生存和发展，设备管理是一个重要的管理。俗话说：想要做他的工作，必先利其器。受益的实施，只有通过加强设备的维护和管理，充分发挥其效能，不断提高设备的技术状态，延长设备的使用寿命，为企业获得最佳的经济效益。因此，企业应该如何进行科学，全面的地面设备维修管理，提高设备利用率，本文根据工作实践，只有企业设备维修管理作出了一些必要的阐述。
　　1设备维护保养及管理要点
　　1.1连接到设备的早期管理，提高设备的维修性能
　　从整个过程中看，设备规划直接影响到设备的使用寿命，在一般情况下，设备的使用寿命，综合效益，设备状况一般取决于设备的规划、设计和制造阶段。更重要的是设备的维修，但维修的本质是事后补救，并在设计和制造的问题，在简单的维修，解决不了，这些都是在规划和设计中解决。
　　1.2做好设备润滑管理，提高设备的使用寿命
　　通过日常的设备维修设备故障统计发现，因为许多润滑不良，润滑管理是不是标准化。因此，做一个搞好设备润滑是减少机械磨损，减少机械故障的重要手段。设备润滑管理，不仅在严格按照“十一五”，“三滤”的设备润滑良好的工作，而且还使用一些先进的，可靠的润滑设备，及时更换变质的润滑油的设备，以便改善润滑和润滑效果的可靠性。
　　1.3执行设备“三级”维修保养制度，设备维修
　　设备维修是“三级”设备管理的基础工作，通过实施“三阶段”的设备维修系统，设备的日常维护和保养，安排负责监督和检查，根据单机抽查，以确保每个维修质量，降低设备技术性能的劣化程度，减少设备故障，延长设备的使用寿命。
　　1.4做好设备管理工作，消除事故隐患的设备
　　通过检查，及时发现存在的问题，采取措施减少设备故障，确保设备的正常运行，从而减少停工损失，同时，做维修工作前，压缩维修时间，提高维修质量。特别值得注意的是设备的负责人应该了解设备现场检测精度，避免设备故障解决的及时性，起到了不可磨灭的作用。
　　1.5建立预防的概念，进行设备检查机制
　　设备的关键部位，有针对性地加大检查和监督，检查和专项检查相结合。以避免生产过程中产生故障，除了维修人员进行检查，设备管理人员巡逻，首先在各部门负责人也检查，建立检查机制，使该设备检查，以发挥其应有的作用。
　　1.6采用计算机辅助管理，减少设备故障停机
　　随着计算机技术的飞速发展，设备管理和计算机应用已紧密联系在一起，但也是一个非常快速的发展势头。计算机设备故障管理的信息化管理的实施是非常重要的，它可以大大加快了信息化管理的转移，减轻了劳动强度，提高工作效率，提高管理水平。多年来的维修记录输入设备维修管理信息系统，该系统将帐户设备，故障，维修时间自动分类。技术人员可以访问记录设备，修复故障，系统会自动提取故障的基本信息，并输出设备的故障原因和维修计划。
　　1.7全员生产维护TPM的推广，实现了人人参与管理
　　TPM设备操作，设备维修中的一个元素，这是一个TPM创新。只负责为经营理念不再适用，日常维护和检查，少量的调整，润滑和各个组件的更换工作成为责任的人员进行操作。
　　1.8备件的准备工作，为维修提供可靠的保证
　　在维修过程中不遗余力设备维修工作的安全，备件供应及时，可导致不必要的维修时间延长，造成经济损失。
　　1.9加强对工人的技术培训，提高劳动者职业技能
　　企业应积极开展智力投资，教育和培训，提高人才培养质量，在不同层次，不同内容的技术培训和在职培训，宣传和实施设备管理系统的通用设备，现代管理知识和先进的设备维修技术，提高了设备??的管理人员，使用的设备，设备维修工作人员的操作水平，以适应市场经济，适应现代科学技术的飞速发展，现代设备管理，提高企业竞争力。
　　1.10建立和完善的设备维修管理系统，提高设备管理水平
　　俗话说：“没有规矩，不成方圆”，应建立健全的管理制度作为一项基本工作，赶上了设备维修设备维修管理。与系统，以清除设备的管理职能，职责，责任，形成层层把关，设备管理，设备管理，从组织机制，开展新形势下，可以精简，效率提高，工作。
　　2结论
　　企业应做好设备的维护管理，不仅从上述几个方面做好，但还需要在各级企业领导重视，各部门合作，使机械设备管理系统的改变，规范化，科学被改变，因此，在市场竞争中的机械设备管理。采取经济手段和行政手段，提高机械设备，机械设备维修管理走向良性循环的轨道。通过不断的实践，促进设备管理维护，提高设备的利用率，从而提高企业的经济效益。