塑料挤出机应用方案

行业概述

常见的塑料挤出机是固态热塑性塑料在加热和螺杆旋转加压作用下熔融、塑化，通过固定形状的挤出口挤出，在牵引机作用下经水冷定型后切割制成塑料产品的一种机器；主要用于各种相同截面产品的大量持续生产，如管/棒/异性材等，也可用于塑料改性造粒。

控制系统

塑料挤出机的控制系统包括热系统、冷系统及工艺参数测量系统，其主要作用是：控制和调节主辅机的拖动电机，输出符合工艺要求的转速和功率，并能使主辅机协调工作；检测和调节挤塑机中塑料的温度、压力、流量；实现对整个机组的控制。

    其中螺杆转速的控制是整套控制设备的核心。螺杆转速的调节与稳定是主机传动的重要工艺要求之一。螺杆转速直接决定出胶量和挤出速度，正常生产总希望尽可能实现最高转速及实现高产，这就要求挤出机螺杆转速的调速范围要足够大，且转速的稳定性要高，因为转速的波动将导致挤出量的波动，影响挤出质量。

传统塑料挤出机的传动大多采用直流电机驱动或电磁调速控制，调速精度低，不能满足挤出机的工艺要求。普雷斯顿MC100系统变频器正好弥补了传统挤出机控制方式的不足，动态响应性能好，稳速精度高，完全能满足挤出机的工艺要求。

方案电气图

参数设置

系统方案优点

1、采用高速电机控制专用芯片DSP控制，动态响应性能极佳，运行效率高。

2、低速时速度波动率小，稳速精度高（±5%），运行平滑，保证了出料均匀，减少材料损耗。

3、低频力矩大，可稳定保持0.5HZ/150%转矩输出。

4、过载能力强（150%额定电流一分钟，180%额定电流10S）不易跳过载及过流保护。