异步电机因具有结构简单，运行可靠的诸多优势而占据着动力设备的主导地位，但其起动特性硬、冲击电流大的缺点也与生俱来，在全压起动时加速度非常大，在0.15秒内，转速可达到额定值，强大的冲击转矩会造成机械设备的加速疲劳或直接损坏，全压起动的冲击电流一般为电机额定电流的5-8倍，对供电系统形成浪涌扰动，影响其它设备的正常运行，所以必须采取缓冲措施。过去都是采用电压分步式降压起动器启动（如Y-△变换和自耦降压起动器等）。这种传统设备的优势是简单可靠、输出波形好，但普遍存在着电压突跳时的二次冲击问题，如果操作不准确时其危害更甚于第一次冲击，所以效果不尽如人意。

随着科技进步，电子式软起动器的诞生，电动机的起动也进入了“软起动”时代。它的主要特征是在起动过程中，电压与转矩同步逐渐上升平稳过度到全压运行，无二次冲击的危害，其性能优势是毋庸置疑的。但突出的矛盾是电力半导体器件性能脆弱可靠性差和产生高次谐波污染电网的两大问题，为此就催生磁控式软起动器。他的基本特征是既保持了电子式软起动器的软特性功能又传承了传统起动设备可靠性高、输出波形好的特点。

磁控式软起动器是胡琪顺工程师九一年为适应油田生产设备的需要开题研究的，当时的首选方案是电子式软起动器方案，但在实验中很快发现它存在以下问题：一是由于电子器件的固有特性使整机的性能脆弱。二是由于斩波调压产生的高次谐波转矩使电动机在起动时产生微震现象。三是技术复杂现场维护困难尤其是非电专业人员使用操作此问题更加突出。为此必须寻找一个既能保持软起动性能且可靠性能高的方案，这样磁控方案就应运而生了。磁控方案的核心就在于用磁放大器取代了可控硅作为主电路的执行单元。这样就实现磁电器件对磁电设备《电动机》的控制，使二者的瞬态抗过载能力处于同一水平，大幅度地提高了整机的可靠性和起动成功率；变斩波调压为限幅调压抑制了高次谐波的影响使电动机在起动时消除了微震现象。同时也使整机的结构及操作要求大为简化。对工况条件的适应性大为提高。满足了生产的需要和课题要求。

第一代磁控式电动机软起动器产品于一九九三年获得国家专利（ZL93232744.3）。经转让先后在西安数家企业形成量产并行销到全国各个行业和出口到东南亚诸国。第二代箔式绕组磁控式电动机软起动器产品于二零零二年获国家专利(ZL02224522.7)。它与第一代专利相比在结构和工艺方面有了根本性的突破：磁放大器采用了箔式绕组结构和高级软磁材料，控制方式增加了电压反馈等功能，改原产品的三大件形式为整机一体化。所以体积与重量比原产品降低1/4至1/3，第一代产品的弊端基本得到改进。

目前的产品（BCK-Ⅱ）为第二代专利的升级版应为磁控式软起动器的第三代产品，在设计和制造工艺方面充分地贯彻以用户为本的指导思想，发挥我们的技术领先优势在控制方案方面采用了复式闭环控制，起始电压按电动机在各种不同负载工况下的临界失步电压值设计等措施使产品的质量与性能又上一新的台阶。

箔式绕组磁控式电动机软起动器的优势综述：

优势在于过载能力强可靠性能高，输出波形好，结构简洁、适应环境强。各种保护功能齐全。具有软停止功能、开关量输出、4~20mA标准信号输出，为集中和自动化控制实现提供了条件。

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