为了提高粉磨效率、缩短粉碎时间，振动磨机通常采用高频脉冲载荷。一方面由于振动磨的高频脉冲载荷作用时间短，载荷的作用超前于物料发生弹性变形与塑性变形的时间，即物料还未发生变形，载荷的作用时间己过，物料内部不产生弹性与塑性的能量聚集。这样振动磨的载荷可以将所有的能量深入到物料的深层，集中在裂纹的开裂方面，使物料发生原始裂纹扩展或生成新的裂纹表面，而不用在克服弹性与塑性变形上耗费能量，达到了最大程度的能量利用。另一方面，振动磨的高频脉冲载荷作用不会产生小颗粒相互挤压，造成细颗粒过度粉碎而大颗粒粉碎不足，产品粒度分布较大的情况的情况，可以实现选择性粉碎，优化粉碎过程。玻璃、岩石和陶瓷等典型脆性材料，它们的抗压强度>抗剪强度>抗拉强度，破坏时变形不明显，受到冲击力的作用易破坏，对应力集中敏感。拉应力可以削弱强度，冲击作用是使物料内部产生拉应力的主要因素，因此对脆性材料宜采用冲击粉碎的方法，冲击作用是超微颗粒制备的最佳加载方式，也是最值得研究的方式。在冲击力的作用下振动磨筒中的颗粒被推挤、压实，表层产生疲劳剪应力，内部发生位错运动，产生空洞，形成疲劳裂纹并逐步扩展，使裂纹以上的材料从颗粒上剥落下来，形成细粉。