详解数控切割设备探针检测的操作 点击:327 | 回复:0



梅曼激光

    
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发表于:2013-01-11 13:34:47
楼主
许多探针检测操作通过使用内存驻留宏指令程序完成。工作坐标的更新、刀具几何形状的改变以及零件的测量等,由CNC在成功完成探针检测周期后自动确定。这就能消除由错误信息链接或错误计算所造成的严重误差。用于加工以后的零件检验,通过探针检测可以减少脱机检验的长度和复杂性,在某些情况下甚至可以将其全部消除。

参考检测是将零件特点与一个尺寸样板或已知位置和尺寸的基准表面进行比较,它能使CNC确定定位差距,然后产生一个偏移量来补偿这一差距。

在进行关键加工前,通过对仿造样板的检测,CNC就能够针对样板已知的尺寸检查其自身的定位,然后对偏移量进行编程。如果尺寸样板安装在机床上并暴露于同样的环境条件下,那么可使用参考检测监控和补偿热膨胀系数。其所产生的结果是一个闭路循环过程,不会受到操作员影响。

每台机床在其运动过程中以及在其结构中都存在许多自身固有的小误差,因此,在CNC的编程位置与刀尖真实位置之间总是存在着一点微小的差距,即使在两者之间经过激光补偿调节至相当一致以后。

可编程人造样板检测是进一步补偿机床其余误差的好方法。它可为工艺控制提供反馈,能够使定位精度接近机床重复精度的规范要求。这种闭路工艺控制可以使加工中心的加工精度达到镗铣床和其他精密机床的加工水平。



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