今天下班回来发现坐在电脑前没事做,所以就来发个帖,有错误的地方希望各位老师能够指点一二。
在这几年的维修工作中,我发现很多设备故障的出现跟设备的使用年限,使用环境,使用方法和保养措施都有很大的关系。
首先任何高精数控设备都有一个出厂使用年限,尤其是在一些企业里由于生产任务繁重,加工任务多,设备的使用率非常高,有的是每天24小时不停机工作。长时间使用,设备内部的电路元器件发热严重,其老化的速度也加快,元件内部参数也会随着老化而发生变化,以至于出现各种各样的电路故障。在很多进口设备中,其设计对设备的使用环境要求及各种故障保护非常重视,气动单元,液压单元,伺服电机,冷却系统,伺服单元,电路单元等等,都采用大量传感器进行微控检测。以便计算机能正确判断设备各部件是否运行正常。而这些传感器件的使用应该是在设计者设定的环境要求下进行工作的,如果设备使用者忽略了环境的重要性,那么这些设备也许在刚买的两三年内不会出现大的问题,但是如果时间再长些,那么各种故障就会频频发生。维修起来十分的麻烦。
最近几天随着天气温度的升高,厂房里温度达到了30度左右。有几台设备感觉温度超出了起设定范围,就罢工了,其自带控柜空调温度显示居然达到32度,我感觉也非常热,就叫人开启中央空调降温,将室温降至25度范围,设备才恢复工作。
对于液压单元,不论其作用是干什么,在条件允许下至少一年更换一次液压油,以保证油质的浓度适中,压力正常。气压单元要求压缩空气中的含水量低于5%,这样才能够保证气路的纯净。如果气体中水分过多,就会有少量水分积蓄在气压缸中,长时间下来会使气压缸运动不到位,或者使主轴内部吹气堵塞,轴承润滑不到位而生锈,在主轴高速旋转过程中有可能由于温度过高烧坏主轴。
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