在所有的产品链中，我们知道只有浮机等选矿设备需要高机能的容积丈量工具。测定容器不应过小，否则正确性差。即使很大的矿块，容器边沿的长度最小也应比最大矿粒大5倍。重介质分为两大类：重液和重悬浮液。重液是一些密度大的有机液体或无机盐类的水溶液，可用有机溶剂或水调配成不同的密度。常用的重液有：①三溴甲烷(CHBr3)或四溴乙烷(C2H2Br4)，最大密度为2。9～3。0g/cm3。②杜列液，系碘化钾(KI)与碘化汞(HgI2)按KI:HgI2=1:1。白灰回转窑24比例配成的水溶液，最大密度3。2 g/cm3。③二碘甲烷(CH2I2)，最大密度为3。3g/cm3。④克列里奇液，系甲酸铊(HCOOTl)和丙二酸铊[CH2(COOTl)2]配成的水溶液，最大密度为4。25g/cm3。这些重液一般都价格昂贵，有些还对人体有伤害，故只限于实验室使用。工业上采用重悬浮液为重介质，重悬浮液是由细粉碎的密度大的固体颗粒与水组成的两相流体，大密度颗粒起着加大介质密度的作用，故又称做加重质。选矿用的加重质主要是硅铁、磁铁矿、方铅矿和黄铁矿等
         为减小测定误差，应重复进行多次，取其均匀值作为终极数据。若要求测定压实状态下的碎散物料的堆密度，则在物料装入容器后，可利用震惊的方法使其天然压实，然后进行测定。将容器中盛满物料至边缘，并刮平。切记不要摇动和振动，然后称出质量。原矿以及粗碎和中碎产品，因其粒度大，其堆密度一般应在现场就地测定；细碎和选矿产品的堆密度，因其粒度小，选矿工艺、陶粒设备生产厂等水泥设备，可在试验室内测定。堆密度的测定方法是：可以取任一经由校准的容器，其容积为V，质量为P0。如所盛物料及容器共重为P1，则堆密度△可用下式求出：
          堆密度是指疏松物料在天然状态下堆积时单位体积的质量(包括孔隙)，常用的单位是t/m3。在我们进行一般的控制的时候，必需明了一般的计算方法。硅酸锆超细破碎摧毁工艺流程的试验研究表明：入磨粒径较大时，干湿混正当破碎摧毁效果较好。

河卵石制砂、碎石机厂、硅石破碎等石头破碎、石头磨粉设备。锆英砂超细破碎摧毁工艺不同，产品质量不同，经济效益也大不相同。 制备锆英砂微粉的球磨时间均为１６小时。海内厂家出产的锆英砂，因为细度及粒度分布范围达不到要求，影响产品在釉料中的乳浊效果。 硅酸锆超细破碎摧毁试验研究提供以上３种工艺流程，可以根据工厂的实际情况和用户对产品的质量要求选择最佳工艺流程。研究职员对海内出产锆英砂微粉的３种出产工艺流程进行了比较、分析，并提出了制备锆英砂微粉的看法。
　   湿磨工艺，卫生状况最好，但在工厂的实际出产中，特别是工作溘然间断（停电、机修）时，因为锆英砂比重太大，极易沉淀，并不易浮起，往往会影响产品质量，甚至使整磨产品分歧格，陶粒旋窑、锤破机等烘干设备，严峻影响企业的经济效益。粒度范围较好。 干湿磨混合工艺，此工艺是将锆英砂和配制的复合助磨剂先干磨一段时间，待较粗的物料颗粒达到一定的细度后，再加入水和助磨剂进行湿磨，在相同的球磨时间里，此法的效果最好，不足之处是在球磨过程中增加了加水的助磨剂的工序。干法超细破碎摧毁使用恰当助磨剂时效果最佳，经济效益最好。但目前我国市场现有的高档锆英砂微粉基本上靠入口，价格较高。 干法球磨的特点是工艺简朴，无需蒸发水分并能减少水的污染。锆英砂微粉因其乳浊效果好，在陶瓷釉料乳浊剂顶用量很大，达10%～20%。

     运行时只须打开破碎机后部机壳，即可进行更换板锤、破碎板、衬板等检修维护作业。箱式破碎机零部件的互换性强，易损件品种少，便于备件的采购和管理。液压开启装置用于机壳的启闭，可以有效地降低维护劳动强度，提高维护工作效率，缩短维护工作时间。箱式破碎机的监测系统可以对破碎机的运行状况进行随时监测，监测信号可以与主控制系统联锁，保证机器的安全、可靠运行。箱式破碎机的驱动系统采用电动机+机械联轴器+V型皮带+破碎机的方式，能有效改善电机启动性能，使电机能平稳启动运行。皮带传动方式可起到双重的过载保护的功能，驱动系统所要求的电机功率低，大大降低运行成本。此驱动方案是经济实用、性能优良、安全可靠的驱动方案。