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螺杆泵在数字化建设中应注意的事项
螺杆泵起动时:螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动,以防过载或吸空。
螺杆泵虽然具有干吸能力,但是必须防止干转,以免擦伤工作表面。
对轴系的连接必须很好对中
对中工作最好是在安装定位后进行,以免管路牵连造成变形
连接管路时应独立固定,尽可能减少对泵的牵连
螺杆泵运转时,螺杆泵必须按既定的方向运转,以产生一定的吸排
泵工作时,应注意检查压力、温度和机械轴封的工作
对轴封应该允许有微量的泄漏,如泄漏量不超过20-30秒/滴,则认为正常
假如泵在工作时产生噪音,这往往是因油温太低,油液粘度太高,油液中进入空气,联轴节失中或泵过度磨损等原因引起
螺杆泵停车时,应先关闭排出停止阀,并待泵完全停转后关闭吸入停止阀
1:螺杆泵的工作原理 :螺杆泵是一种有独特构造方式的容积泵,主要由驱动电机及减速机、连轴杆及连杆箱、定子及转子等部分组成。工作时转子由电机驱动,在定子内作行星转动,相互配合的转子和定子的弹性衬套形成了几个互不相通的密封空腔。由于转子的转动,密封空腔沿轴向由的吸入端向排出端方向运动,介质在空腔内连续地由吸入端输向排出端
2:我油田螺杆泵的故障及改进:
1)螺杆泵采油井抽油杆杆柱断裂、脱扣和撸扣的主要原因是杆体外径选择偏小 ,杆体制造或使用过程中产生缺陷 ,堵塞扭矩过大 ,反扭矩大于螺纹联接扭矩以及抽油杆螺纹牙受剪应力过大等。
2)经过安控公司的帮助及设计,制定了合理选配杆柱 ,加强检测 ,采用专用抽油杆 ,应用无油管采油技术 ,安装防反转装置 ,设置过载保护系统以及加强现场施工管理等技术对策 ,提高了抽油杆柱的可靠性 ,有效地避免了杆柱断脱事故的发生。
3:潜油螺杆泵采油技术与目前采用的柱塞式抽油机、潜油离心泵和地面电机驱动螺杆泵等采油技术相比,具有低耗、高效的优点,在高粘度、高含砂量油田以及海上平台、斜井等的采油作业中具有明显优势,市场需求逐年增加。潜油螺杆泵采油系统由潜油电机、专用减速器、专用联轴体、螺杆泵等组成,传统设计方法无法有效提高系统的可靠性和使用寿命,不能充分利用零部件信息资源,缺少有效的数据管理和过程管理,难以解决系统中各个部件的结构参数和工作参数的合理匹配问题。将数字化设计技术应用于潜油螺杆泵采油系统的设计中,对提高潜油螺杆泵采油系统的设计质量、开发效率和可靠性具有重要意义。