机床电气设备是由各种开关、按钮、接触器、继电器、自动调整装置、保护装置及电机等通过导线加以连结而组成。他们在运行中会产生各种各样的故障，在一些企业里，往往应电气维修工作不当，而造成机床停开率高达百分之十，给国家及企业带来很大的损失，因此，如何能熟练、准确、迅速、安全的找出故障加以排除，这是每个电气维修人员应尽的职责。

一般机床电气故障产生的原因有以下情况：

1自然发展的故障。电气元器件经长期使用，必然会产生触点烧损，开关、电机等可动部分的机械磨损，一级各种元件、导线的老化等自然现象。这些现象如果不有计划的预防性的加以排除，就会发展成影响电气设备正常工作的故障。

2.人为故障。系指电气设备由于受到不应有的机械外力的破坏，元器件质量不好或因操作不当等原因，造成人为的、不应有的故障。这种故障可以通过加强操作规程的教育、严格检验维修制度，加强防护装置等来防止。

下面介绍下电气故障的检查步骤、测试工具、各种故障的检测方法、注意事项及典型环节的故障分析。

㈠检查步骤 电气故障的检查步骤一般分四步，首先向操作工了解发生故障的大致情况，因为操作工最熟悉自己使用设备的性能和经常发生故障的部位。这样可使电气维护人员能够更准确的判断出故障可能发生的部位，迅速排除故障。向操作工了解故障的内容包括以下几点：

a.故障发生在开车前、开车后，还有发生在运行中？是运行中自停车还是发现异常情况，由操作工停下来的？

b.发生故障时，机床工作在什么工作顺序，按动了哪个按钮，板了那个开关？

c.发生故障前后有些什么异常情况？如声音、气味、弧光等。

d在听取操作工介绍故障时，要认真正确分析和判断出是机械或液压的故障，还是电气故障，或者是二者综合的故障。

㈡电路分析 根据调查结果，参考该机床的电气原理图及有关说明书进行电路逻辑分析，粗略的估计到可能产生故障的部位，是发生在主电路还是控制电路？是发生在交流电路还是直流电路？通过分析缩小故障范围，达到迅速找出故障点加以排除。

分析要有针对性，如接地故障一般先要考虑电器柜外的电气装置，后考虑电器柜内的电气元件。短路与断路故障，先重点考虑动作频繁的元件，后考虑其余元件。对于较复杂的机床电路，要掌握机床的性能，工艺要求，分析电路时，可将复杂电路划分成若干个单元，便于分析，要了解电路的逻辑原理，正确判断出故障点。

㈢断电检查 检查前应首先断开机床电源，必要时可将动机配电箱的熔断器取下，在确保安全的情况下，很据故障的性质不同和可能产生的部位，有所侧重的进行故障检查工作。

a检查电源先进口处，有无砸伤、碰伤，电线老化而引起的电源接地、短路等现象，

b电气箱内熔断器有无烧爆痕迹。

c观察配线、电器元件有无明显的变形、破坏或应过热、烧焦有变色和焦臭气味。

d.检查不能自动复位的限位开关、继电保护以及热继电器、过流继电器等是否动作。

e.可调电阻的滑动触点、电刷支架是否有串动离开原位。

f.检查自动开关、接触器、磁磁力启动器等电气元件的可动部分（可用手托动几下）动作是否灵活。

g.用兆欧表检查电机及控制线路绝缘电阻，一般不应小于1兆欧。

h.对可疑导电、元件、电机等可用电池灯或万用表进行通断检查。

在这里建议对修理机床电路，特别是交流主电路和控制部分用指针式万用表一目了然。如南京产MF47的就很实用。

挺好