1、 高压力降：高压力降通过阀门时，产生如气穴、闪蒸、阻塞流、高噪声、振动等问题。存在高压力降的最大威胁说降低了工艺系统的效率。因为高压力降吸收大量能量，使能量自系统中损失。加入到系统的能量身有锅炉或泵所产生的，高压力降的产生，能量的损失，必须使用较大的锅炉或泵。所以，如果系统设计中仅有少数高压力降的阀门，则系统更为有效，并能使用较小的锅炉和泵。
2、 气蚀。气蚀是仅能在液体中发生的一种现象。在压差特别大时，气蚀能在几分钟内将阀门零件破坏。解决办法就是用特殊阀芯分级降压或在阀芯阀座上采用硬化的材料。还有，可以采用背压设施，提高下游阻力时该设施将降低阀门产生的压力降。旋转阀的气蚀发生在下游而不是在阀门内。
3、 水锤效应：在液体操作中，无论何处的流体突然停止，在上游和下游均会产生大量的振动波，这就是水锤。
4、 高噪声：噪声的起因是阀门几何形状产生的湍流，并由下游管线扩散形成振动造成的。在许多情况下，噪声不是由阀门扩散的，因为阀门本身是刚性的和坚固的。最常用的降噪办法就是采用保温或隔音层吸收噪音。还有在下游设置衰减板、扩散器、消音器等。还有降噪阀门阀芯。
5、 填料问题：填料是动密封，最容易泄露。经过几次拧紧之后，就没有利用空间了，那时，只好换填料。可以采用填料盒中加装弹簧的方法，可大大提高使用时间。还有，旋转阀是径向运动，比直行程阀门的轴向运动更加不容易泄漏，因为摩擦要小的多，可大大提高使用寿命。另外，可以采用深的填料盒，上下一起加填料，即可增加密封效果，又有双重导向的作用。当过度压缩填料时，会压碎填料，甚至产生较大的泄漏通道。拧的过紧，还会大大增加摩擦力，增加执行机构的负担。过热蒸汽需要经常拧紧，因为这种工况就是容易泄漏。填料过多也不好，因为会产生很大的摩擦力。V型填料（如四氟乙烯）可以提供很窄的接触点和很小的摩擦，而四方形填料（如石墨填料）具有全部接触，并增加填料摩擦。所以，填料过多也不是好事。
6、 波纹管密封：直线型阀门永远存在着泄漏的危险。当需要零泄漏时，只有采用金属波纹管密封。配备波纹管密封的阀门受到某些条件限制，如：较短的行程、较大的高度，造价也比普通阀门为高。对于许多工况，波纹管停留在松弛状态，可延长其寿命，一般调节是在25～75%区间内完成的，如果要求全部行程0~100%，则会大大缩短波纹管的寿命。波纹管的寿命还取决于工艺压力。