从应急修理到提前预防
——关于对车间维修管理的几点认识
扁鹊治病始于病情严重之时，一般人看到他手到病除，所以名声远播。扁鹊的二哥则治于病情初起，一般人以为他只能医治轻微小病，名气较小，大哥治病则治于发病之前，由于人们不知道他事先铲除病因，所以觉得他水平一般。但对于病人来说，其大哥的治疗手段才是最有效、最经济的。
车间维修同于医者看病，也存在事前维护、事中维修、事后抢修之分，而目前车间生产中事中维修和事后抢修广泛存在，已经进入了“头痛医头、脚痛医脚”的维修误区，造成这种“重结果、轻过程”的现象是因为维修或抢修能够像扁鹊一样使故障设备重新运转，其过程或是场面宏大或是妙手回春，能够得到现场操作人员及领导的认可，而默默无闻的检修及维护却不容易得到重视，最终形成水来土掩式的维修模式。
单纯的抢修对生产存在很多不利因素，首先因为无法宏观掌握车间设备的运行情况，不能够及时给与设备必要的保养和维护，最终导致故障频出，维修人员疲于应付，严重时还将影响到流水线的生产秩序。其次事前维护是将隐患消灭在萌芽初期，付出的代价相对较小，一旦事态扩大、故障凸现，处理时投入的人力及物力将是前期解决所付出的几倍甚至几十倍。第三、较多的故障抢修，势必影响到车间机物料的储备和维修人员的工作量，致使维修管理人员老是感觉到维修量层出不穷、人员却捉襟见肘，在设备度过故障高发期后大量的备件储备和人员工效的降低又会造成新的浪费。
在实际生产中如何做到有效的减少事后抢修，控制事中维修，提高事中维护以达到维持正常生产、合理配置人力物力的目的。我们认为通过调整维修思路、在人员素质、设备维护、备品备件等方面实行细节管理，完全能够实现以上目的。
首先建立高素质的维修团队，在思想上树立检查多于整改，整改多于抢修的维修理念，在实际工作中做到勤观察多检查，减少被动维修。在人员紧张的情况下，集中优势力量，将检查到的隐患消灭在萌芽状态，省工省力，同时减少维修费用。
其次健全车间设备维护、备品备件、监督考核等管理机制，制定因地适宜的设备定期维护保养制度，重点落实维护效果，使设备始终处于正常运行状态，减少故障的发生几率。
第三、提高设备日常巡检数量和质量，并根据生产需求及外界因素及时增加有针对性的专项检查，特别是各工序电气责任人更要对辖区内的设备做到了如指掌，通过必要的“望闻问切”来发现问题，对发现重大隐患人员施行奖励以鼓励大家发现问题的热情，并在工作完成后作出相应教案进行全员培训，使收益全面化。
第四、增加培训力度，拓宽学习渠道，通过提升维修人员的业务技能来保证发现问题、处理问题的能力。
第五、对于故障频出、控制落后的设备寻求技术改造，彻底将问题解决，摆脱重复维修的困扰，提高设备使用效率。