[b]抽油机的运行技术和管理要点[/b]

1、油田抽油机又叫磕头机，就像小孩玩的翘翘板，两个小孩坐两头，一上一下，绕中间支点转轴往复旋转。
2、如果翘翘板一头坐着200公斤的大胖子，一头坐着10公斤的小孩，只有体重大于190公斤的大汉才有可能使这个翘翘板绕中间支点转轴往复旋转起来！
3、如果翘翘板一头坐着200公斤的大胖子，另一头也坐着一个200公斤的大胖子，那么体重10公斤的小孩就可将这个翘翘板绕中间支点转轴往复旋转起来！
4、在上例中，小孩只要克服轴处的摩擦力做功，而两个大胖子对转轴是平衡的，小孩并不需要给它们做功。
5、油田上的磕头机，一头是连接提油活塞的几十米几百米的油干，另一头是平衡其重量的平衡快，然后用一台电机做功使磕头机绕轴往复旋转起来。
6、电机就像小孩那样，只对提油活塞做功，而不需要对几吨中的油干做功，条件是磕头机配平衡要好。
7、所以抽油磕头机的节能关键是“配平衡”问题！！！
8、变频器在这里无用武之地，所谓的一半重载一半发电完全是没有配平衡的问题，是懂的人欺骗不懂的人，是忽悠卖拐之词！！！

9、我用翘翘板说明抽油机只要配平，电动机不用给几百、几千米的泵塞油杆做功；电动机只需要给泵塞提油做功；
10、电动机带动泵塞上行提油时做功多、出力大，电动机带动泵塞下行提油时做功少、出力小（由于配重平衡不会进入发电运行状态）；电动机处于负载间歇性轻、重周期性变化运行状态，电动机有轻载损耗大的问题；
11、如果采用所谓“借力打力”，即“加重配平块”，使电动机在带动泵塞下行提油做功少、出力小时，对“加重配平块”做功，变做功少、出力小为做功相等、出力相等，而系统积累势能；
12、使电动机带动泵塞上行提油做功多、出力大时，“加重配平块”和电动机共同带动泵塞上行提油做功，电动机由做功多、出力大变为做功相等、出力相等，而系统释放势能；
13、这样电动机的选用功率下降了，负载由间歇性轻、重周期性变化状态改变为均匀恒负载状态，克服了电动机轻载损耗大的问题；
14、实际上可根据电动机带动泵塞上行、下行电流大、小是否相等，很容易实现“加重配平”；
15、很明显，并不需要变频器，更不需要软启动，系统就可进入节能运行状态；

1、如果把电动机带动抽油机的运动，比作一辆载重汽车在路上跑；
2、如果抽油机没有配平，电动机上冲程重下冲程轻，就相当于路面是一上一下的，载重汽车一会儿上坡一会儿下坡；
3、如果抽油机配平，电动机上冲程、下冲程出力一样，就相当于把路面修水平，汽车不上坡也不下坡，在一条水平路面上跑，非常省汽油；
5、所谓发电回馈，就相当于汽车在坡底关掉油门用它高速运动的动能向坡上冲一段路，这就是发电省得那一部分油；
6、真正节能运行，还是配平，也就是把路修平，不上坡也不下坡，才省汽油！


如何理解配平的作用：
1、也就是说，你把路修水平，没坡了，不下坡了！ 
2、也就是说，你把路修水平，没坡了，不下坡了！也不上坡了！ 
3、没配平时，就好像有上坡，有下坡，上坡累，下坡轻松但浪费了重力势能！ 



1、在“油田抽油机又叫磕头机的节能技术”里，我讨论了系统电机的最佳节能运行状态，那就是配平，方法是看着电流表，调节配平块，使上、下冲程电流相等，电机功率KW数等于电流数的1/2；
2、在这个命题里我将讨论油田抽油机即磕头机的最佳运行工艺，以及获得最佳运行工艺的简单易行的操作方法；
3、对一个选定的油井磕头机的最佳运行工艺是：
磕头机的最大日产油量（体积的数）= 提油泵容（活塞截面×冲程）× 磕头机日冲程总次数；
4、如果：
磕头机的最大日产油量（体积的数）＜ 提油泵容（活塞截面×冲程）× 磕头机日冲程总次数，
则说明冲程次数过频，应减少磕头机日冲程总次数，直到相等；
5、如果：
磕头机的日产油量（体积的数）= 提油泵容（活塞截面×冲程）× 磕头机日冲程总次数，
则说明冲程次数过低，提高磕头机日冲程总次数，使磕头机的日产油量达到最大；
6、4、5两步反复调试，可求得选定油井磕头机的最佳运行日冲程总次数；
7、然后根据最佳运行日冲程总次数，确定系统传动比，再根据配平电流数决定电动机的功率；
8、如果油井的日产量很低，可采用“间抽”得方式。


如果检测N个冲次的出油量：
1、磕头机N个冲次的出油量（体积的数）＜ 提油泵容（活塞截面×冲程）× 磕头机N冲程总次数：
则说明冲程次数过频，应减少磕头机冲程次数/分钟，直到相等；
2、磕头机N个冲次的出油量（体积的数）＝ 提油泵容（活塞截面×冲程）× 磕头机N冲程总次数：
则说明冲程次数频率低，提高磕头机冲程次数/分钟，使磕头机的产油量达到最大；
3、1、2两步反复调试，可求得选定油井磕头机的最佳运行冲程次数/分钟；

1、磕头机N个冲次的出油量（体积的数）＝ 提油泵容（活塞截面×冲程）× 磕头机N冲程总次数：
2、则说明冲程次数频率低，提高磕头机冲程次数/分钟，使磕头机的产油量达到最大；
3、2的前提是保持N个冲次的出油量（体积的数）＝ 提油泵容（活塞截面×冲程）× 磕头机N冲程总次数，当N个冲次的出油量（体积的数）＜提油泵容（活塞截面×冲程）× 磕头机N冲程总次数，说明过频了；
 
 为获得最佳运行工艺，我们可以将油井按产量分为三类，稳产井、低产井、衰竭井； 
 1、稳产井，即抽油机可以以较高的冲次连续运行的产量稳定的油井； 
 2、低产井，即抽油机可以以较低的冲次连续运行的产量稳定的油井； 
 3、衰竭井；即抽油机可以以较低的冲次连续运行一段时间停机，间隔一定时间后重新启动，其产量不断下降的油井； 


调节冲次有两种方法:
1、一种是常用的机械调速法；
2、另一种就是变频器调速；
3、我认为油井的产量相对稳定，调速不需要天天时时调，一次调好，可运行一段时间，等油井产量发生变化时再重新调整，所以用变频调速是一种浪费！

 刘志斌： 引用　　 加为好友　　 发送留言 　　2007-4-22 8:34:00
    

下面的计算方法错在什么地方？？？


对于新疆吐鲁番采油厂，神泉采油区主要是采用660V电压制式，经现场对抽油机进行测试：
1.工频状态:
其中一台22KW，660V的电流在下冲程时为第一阶段电流为15A（发电状态），下冲程时第二阶段为28A（电动状态）；上冲程第一阶段（发电状态）16A，上冲程第二阶段20A（电动状态）。一分钟4次一个上下冲程算。考虑到过渡电流是变化的。如一个冲程中有四个状态。电流最小状态，抽油状态（电流增加），电流最大状态，回馈状态（电流减小），
电流平均值：（15+28+16+20）/4=19A
平均有功功率估算(功率因素为0.6)：1.732*690*19A*0.6 =13.623千瓦.
按每天24个小时算：13.623*24=326.925千瓦时/天
按每年运行三百天算：326.925*300=98085千瓦时/年
按每度电0.9元算：该机组每年的电费约为=98085*0.9=88277元

2.变频运行状态:
实际采用变频器实测第一阶段电流为3A（回馈发电状态），下冲程时第二阶段为6A（电动状态）；上冲程第一阶段（发电状态）6A，上冲程第二阶段16A（电动状态）。一分钟4次一个上下冲程算。考虑到过渡电流是变化的。
电流平均值：         （3+6+6+16）/4=7A
平均有功功率估算,(功率因素为0.95)：  
1.732*690*7*0.95 =7.95千瓦.
按每天24个小时算： 7.95*24=191千瓦时/天.
按每年运行三百天算：191*300=57220千瓦时/年
按每度电0.9元算,该机组每年的电费约为:
57220*0.9=51498元


 刘志斌： 引用　　 加为好友　　 发送留言 　　2007-4-22 8:48:00
    
“电流平均值：（15+28+16+