发表于:2006-11-09 08:13:00
10楼
电器产品组装工艺规范
1 领料
1.1 车间主任根据《生产任务计划通知单》领取图纸。由图纸开《零件领发记录》,填写〈〈产品标识卡〉〉。如果元件需作代用处理,应取得技术人员认可。
1.2 相关组装人员领取图纸,《零件领发记录》和〈〈产品标识卡〉〉。
1.3 组装人员依据《零件领发记录》领取元件及辅料,缺少元件、辅料及时上报车间主任,
1.4 清点元件、图纸、〈〈产品标识卡〉〉,并整齐放入元件存放专用箱内。
1.5 选取适宜规格的电控柜。柜体表面无皱纹,流痕、透底染、掉染等缺陷,电控柜门开关灵活。
2 安装
2.1 布件兼顾一次、二次配线的需要,元件要摆放整齐。
2.2 如果电源线由断路器引入,断路器上端距其上部元件距离大于50MM。
2.3 变频器安装方式及与周围元件间距:距上下部的元件要大于120MM,距左右的元件要大于50MM,这样便于变频器的散热。
2.4 各元件间应留有至少3MM的间隙。(除熔断器间隙外)
2.5 自耦变压器安装于柜底左侧。
2.6 面板元件排列整齐。如需加孔,应美观适用。
2.7 根据元件上的安装孔选取适宜的螺栓,并加装平垫弹垫,元件及元件板安装牢固。
2.8 机箱锁安装牢固,前后门关闭,机箱锁与柜体配合紧密,无明显间隙。
3 二次配线
3.1 二次配线用导线使用硬塑铜线,截面积不小于0.75 MM2,过门线使用软塑铜线,截面积不小于1 MM2。
3.2 二次线把横平竖直,线间距无接头。
3.3 指示灯、电压表、及电子控制器的接线端了与导线连接时,导线应曲圆,曲圆方向为螺栓紧固方向,曲圆线圈与紧固栓配合紧密,多股线应涮锡。一个接点最多接两根导线。
3.4 线号码管字迹清晰,长度15+1MM。上线完毕后,晚将所有线号码管放置在紧固螺丝处,号码管字迹向外,横放时,字母或娄字排列顺序从左到右,竖放时排列顺序从上到下。
3.5 过门线把两端用绝缘卡子固定,将线把和屏蔽线套上螺旋管。
3.6 屏蔽线连接加装线鼻子。
4 一次配线
4.1 根据导线载流量选择导线。
4.2 布线平整均匀,横平竖直。
4.3 单股导线直接安装,多股导线加装开口线鼻子并做浸锡处理,裸露部分用绝缘带包好。一个接点最多只能接两根导线。
4.4 过门用地线采用编织铜线,两端加装开口线鼻子,并做浸锡处理。元件板间用地线板连接。
4.5 导线穿过金属板孔时,必须加橡皮套圈等保护措施。
5 自检
5.1 检查元件、元件板,要求无松动、损坏。
5.2 检查一次线、二次线,要求连接正确、牢固,导线规格符合工艺要求。
5.3 接好电源,首次通电时关闭柜门,按图纸要求试验各项功能,有问题及时更改。
5.4 调整断路器,热继电器的整定电流。
5.5 变频柜带载试验,进行变频器功能数据设定。
5.6 贴不干胶标签,标签横平竖直。
5.7 交检验员验收。
5.8 合格产品入库。