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有什么办法让电动机1HZ不抖动运行 点击:2132 | 回复:25



汪辉

    
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发表于:2006-03-07 22:23:00
楼主
因为工艺特点,要求电机速度越慢越好。但当变频器运行频率调到2HZ时就出现抖动。请高手指点



陈小刚

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发表于:2006-03-07 22:29:00
1楼
力距不够,要用进口矢量的

唐进

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发表于:2006-03-08 11:42:00
2楼
采用低速电机好了,干嘛要极端,工控吗?最好的办法就是照搬,换取稳定可靠。

qghmz

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发表于:2006-03-08 12:33:00
3楼
低转速大力矩

冒进军

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发表于:2006-03-08 12:36:00
4楼
不知道你使用的什么变频器?电机的功率参数都很重要,所以发表时请写清楚,这样便于判断真正的原因。
  抖动是怎样的抖动?是电机转速不稳定?还是电机自身抖动?还有你是否修过这台变频器?修过的话测试过波形吗?还有一种方法可以检测波形是否正常顺序是否正确,可以把负载挂三个灯泡(三角形)然后上电-低频运转-可以观察是否三个灯泡按顺序亮?如果有一个灯泡不亮那就是那一相不行,再仔细检查和那一相有关的电路及电子元件。

汪辉

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发表于:2006-03-08 16:59:00
5楼
用两段速,电机为带刹车普通异步电机,输送材料到减速开关位置开始以低速运行,到到位位置光纤开关位置后变频器以0.9秒时间减速停止,之后,伺服移去装置将输送到位的材料定长移动到下一道工序。使用的变频器是台达VFD-S系列变频器,电机与皮带输送主轴通过同步带传动。由于输送的材料成本较高,如果输送材料每次到位位置偏差太大的话,为保证下一道工序材料尺寸位置,就不得不将待输送材料的裁切尺寸加大,材料长度尺寸每增加10mm,则每月因此增加原材料使用额6万元。由于伺服移取装置误差极小,因此,输送材料的位置误差直接影响输送材料在下一道工序的位置偏差。虽然电机是刹车停止的,但减速段速度不一样输送带输送件每次停的位置偏差也不一样。现场测试发现减速段运行频率越低,则工件停留位置公差越小,当低速频率设到2HZ时输送带就开始抖动步进式移动,就跟卡带一样。没办法,只好将频率设到3HZ左右。

请问就现有装置设备,让输送电机在减速段以1HZ甚至0.1HZ运行不颤动是否可行。


回首

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发表于:2006-03-08 22:14:00
6楼
把V/F的电压提升一点,不过长期这样工作回烧电机的

周公

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发表于:2006-03-08 22:50:00
7楼
这种情况应该加减速器,可能还可以减小电机功率。

caihongjian

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发表于:2006-03-09 10:49:00
8楼
对变频器而言实现这一点太难了,即使所谓磁通矢量也不能长时间处于这种状态,对电机和变频器是一种考验

紫烟红尘

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发表于:2006-03-09 15:22:00
9楼
把微分调大一点
积分调小一点
载波率调一下就行了

鹤舞白沙

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发表于:2006-03-10 09:40:00
10楼
建议整体改造.换变频电机,加编码器.加齿轮精密减速箱.换成矢量型变频器

伯特

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发表于:2006-03-10 10:43:00
11楼
用优利康变频器试试,加PG卡1HZ绝不会抖动

流浪99999

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发表于:2006-03-10 11:41:00
12楼
楼上的朋友,你自己试试,可能吗

happy_li

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发表于:2006-03-10 16:17:00
13楼
可以选EMotron公司的VFX系列变频器,直接转矩控制,更多转矩控制扇区和电机模型自适应,无需调节U/f曲线,绝对好用。021-64401636

力元小仪

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发表于:2006-03-11 08:45:00
14楼
提高转矩,修改曲线,调整转差率补偿。

航行

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发表于:2006-03-11 19:48:00
15楼
将减速点向前多移些,适当提升低频段的频率,使低频段的运行时间尽量短,当运行到位后采用机械制动加能耗制动进行精确定位控制

goldage

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发表于:2006-03-11 22:06:00
16楼
同意周工

汪辉

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发表于:2006-03-12 12:43:00
17楼
谢谢各位给方法建议。受现有设备空间限制,如果单纯换一个变频器的话能否达到要求?因为加减速器的话不好安装

汪辉

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发表于:2006-03-12 13:09:00
18楼
可能最经济见效的是加一个刹车电阻,不知刹车电阻价格如何。

blue-don

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发表于:2006-03-12 13:45:00
19楼
将转矩提升一下就可以解决了。

hbb001

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发表于:2006-03-13 22:02:00
20楼
用有自动转距提升功能的即可,我们这里的脱水机工作低速时基本为0.7HZ左右.13064750345

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