美国DVT视像检测系统（应用案例之一）其它免费索取 点击：1810 | 回复：18
发表于：2004-07-01 16:06:00
楼主
在现代化的大生产之中，视觉检测往往是不可缺少的环节。比如，汽车零件的外观，药品包装的正误，IC字符印刷的质量，电路板焊接的好坏，等等，都需要众多的检测工人，通过肉眼或结合显微镜进行观测检验。大量的检测人工不仅影响工厂效率，而且带来不可靠的因素，直接影响产品质量与成本。另外，许多检测的工序不仅仅要求外观的检测，同时需要准确获取检测数据，比如零件的宽度，圆孔的直径，以及基准点的坐标等等，这些工作则是很难靠人眼快速完成。
近年来发展迅猛的机器视觉技术解决了这一问题。我们的机器视觉系统采用DVT照相机摄取检测图象并转化为数字信号，再采用先进的计算机硬件与软件技术对图象数字信号进行处理，从而得到所需要的各种目标图象特征值，并由此实现模式识别，坐标计算，灰度分布图等多种功能。然后再根据其结果显示图象，输出数据，发出指令，配合执行机构完成位置调整，好坏筛选，数据统计等自动化流程。与人工视觉相比较，机器视觉的最大优点是精确，快速，可靠，以及数字化。
深圳祺信自动化有限公司采用美国最先进的机器视觉系统，为包装，电子，半导体，医药，汽车等众多行业提供自动化检测系统的集成化服务。系统的先进性主要体现为：
①从半导体快速精密的高端要求，到包装行业的普通要求，均可提供不同档次的机器视觉方案，实现最优性价比。
②采用最先进的图象处理软件，增强模式识别能力，即使光源不稳，虚焦，或图样变形，旋转，均能手到擒来。
③可以通过串并口与PC机和PLC通讯，也可脱离PC或PLC独立成为一个完整的系统，灵活方便，节省成本。
④方便生成实用的用户监测界面，可以通过VGA显示器观察图象，并可实现三色灯显示，统计图表显示等功能。
未来的工厂自动化系统将会是机器视觉，运动控制与联网通讯技术的结合，祺信将利用自己在这三方面的核心能力，努力为中国的工厂自动化产业服务.
机器视觉系统应用举例 (一)
电流表生产检测
在电流表生产中，工厂往往需要检验每一个生产出来的电表表头读数是否准确。他们给每一个表头通以已知的电流，然后看电流表读数是否一致。他们同时希望将该读数通过串行口输入PLC进行分析处理。
为此他们在生产线上加装了机器视觉检测系统，下图1所示，电流表从生产线上快速流过，光电传感器触发数字相机摄取表头图象，由处理器分析处理，在显示器上显示图象以及电表读数，判断正误，并将读数以及判断结果通过串行口传给PLC，以自动完成成品统计和废品处理。具体的步骤是：
1）通过模式识别找到电表表头的基准点。这一项目选取表头上的“+”和“-”标记连线的中点作为基准点，为此，当表头图象进入相机摄取范围，系统可以利用PatFind工具自动找到这两点坐标，并计算出中点坐标，以此作为电表基准点。
2）下一步需要找到指针中心线，为此我们采用了Findmultiline, Sortedges, pointtopoint等软件工具，再通过数学计算，最终求出“+”“-”连线与指针中心线的夹角，如右图。
3）将角度转换为安培值。这样就得到当前的电流读数。将相机摄取的图象以及电流读数显示到VGA显示器上。如下图。
4）按客户要求，必须将每一个表的读数传入PLC以便进一步的处理。为此将电流读数做数据转换，以便于串行传输，再用Writeserial软件工具将读数通过串行口写入PLC中。
(图一) (图二)
这样就完成了电流表在线机器视觉检测系统，每秒中可检测数个表头，快速准确，避免了过去由于人工检测所带来的不可靠因素，大大提高生产质量与效率。另外，该系统还可配合PLC与执行机构自动分拣废品与合格品，并生成完整的统计资料，实现全自动的生产检测系统，提高工厂的自动化管理水平。
机器视觉系统应用举例 (二)
可乐灌装检测
可乐灌装生产线需要检测灌装是否合格，包括可乐是否灌足，以及瓶盖是否封好。检测要求是快速可靠，并能直观显示检测结果。
为此我们在生产线上加装了机器视觉检测系统，下图1所示，灌装完毕的可乐瓶从生产线上快速流过，光电传感器触发数字相机摄取表头图象，由处理器分析处理，在显示器上显示图象与检测结果，并可通过I/O口控制执行机构实现自动筛拣。具体的步骤是：
1）首先需要找到瓶子的基准点。我们选取瓶盖中心作为瓶子的基准点，通过PatFind图象工具，快速识别瓶盖的图象模式，获取瓶盖位置，从而确定瓶子的位置。
2）下一步采用Histogram工具，通过平均灰度的计算结果，判别可乐是否灌足。
3）再利用Histogram等工具计算灰度，判别瓶盖封装的好坏。
4）最后是设计显示界面，以及输出信号控制执行器。图2是一个瓶盖没有封好的例子，从显示屏上可以清楚地看到瓶子的图象，可乐已经灌足，Liquid用绿灯指示Filled。而瓶盖Seal用红灯指示Broken，表示盖子中间裂开，因此这瓶可乐灌装不合格，Bottle用红灯指示Bad
herywu@163.com 13924641960 吴先生
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