抛砖引玉: 现场调试基本步骤 点击：4196 | 回复：45
发表于：2003-08-26 16:28:00
楼主
一些客户在现场调试了两周后,还会遇到某个I/O动作不对颈,以至于怀疑硬件或系统软件,最后结果却证明自己逻辑不对.
针对这种情况,这里我向一些经验不足的现场工程师提一些建议.
现场调试的工作步骤:
1. 当接线完成后,检查接地和屏蔽是否符合安装指南或常识;
2. 检查每个I/O通道,以证明接线正确与否.创建一个包含所有I/O变量的任务,用这个任务了测试所有的I/O,该任务不能有任何逻辑,仅仅是用来手工测试I/O.
3. 测试网络线路,下载一个测试任务(没有逻辑),包含一两个变量,用ROUTING方式来监控一下变量.
4. I/O测试一切完成后,测试紧急停机功能;
5. 紧急停机工能完成后,进行单元测试(实际的工艺流程).
6. 为每一个单元单独测试填写测试报告;
7. 测试所有功能,启动,故障条件和停机(正常停机),填写测试报告;
8. 检查测试报告和用户要求,未完成转6.
发表于：2003-08-26 16:28:00
31楼
现场调试是个系统问题,首先应对系统的设计方案有深入了解,判断其系统的可行性,有必要的修正方案.然后才按各位的以下步骤来做
其实如系统分析的清楚其现场调试仅是核对控制系统是否满足系统功能的要求而已.
<现场调试的工作步骤:
1. 当接线完成后,检查接地和屏蔽是否符合安装指南或常识;
2. 检查每个I/O通道,以证明接线正确与否.创建一个包含所有I/O变量的任务,用这个任务了测试所有的I/O,该任务不能有任何逻辑,仅仅是用来手工测试I/O.
3. 测试网络线路,下载一个测试任务(没有逻辑),包含一两个变量,用ROUTING方式来监控一下变量.
4. I/O测试一切完成后,测试紧急停机功能;
5. 紧急停机工能完成后,进行单元测试(实际的工艺流程).
6. 为每一个单元单独测试填写测试报告;
7. 测试所有功能,启动,故障条件和停机(正常停机),填写测试报告;
8. 检查测试报告和用户要求,未完成转6.
1)接地和屏蔽的重要性:
一次现场调试中,我没有对施工人员坚持这条,开始调试没遇到问题,后来所有设备投入运行时遇到严重的干扰(主要是变频器),只得重新处理这部分,也许是施工人员现场待久了,思想马虎,重新施工中引出了其他问题,真是后悔不已.
2)I/O测试必须先做:
测试I/O,或动力电机时,必须尽可能断开负载.如果你急于调试动作,可能某个点接错了,对应到其他设备上,如果这个设备的状态不当的话,你可能会损坏相关设备.
3)紧急停机应最先完成:
因为正常工艺调试时间很长,会出现各种各样的情况,如果遇到紧急情况,用紧急停机合理地自动处理.否则可能手忙脚乱,麻烦大了.
总之,开始的基础工作必须认真打牢,虽然可能推迟进入激动人心的全线运行时间,但是可以保证你的每一步工作是成功有效,安全放心.重复的工作总是心烦而且容易出错.>
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