工业制造中,焊接技术决定产品质量和生产效率。传统方式无法满足智能制造的高精度、高速度、高灵活性需求。因此机械臂与振镜协作的激光飞行焊接技术应运而生,推动制造业革命性突破。工业4.0时代下,该技术将成为智能制造核心竞争力,凭借卓越性能和广泛应用场景,成为市场主流选择。
什么是激光飞行焊接?
激光飞行焊接作为非接触式工艺,利用高能激光束高速扫描工件表面完成精密焊接。相较于传统技术,其具备无机械磨损、零热变形、超快加工速率及高精度等突出优势,尤其适用于复杂曲面结构、薄壁材料和精密零部件的制造需求。
市面上传统方案的痛点
传统激光焊接采用逐点焊接的方式,当前传统激光焊接方案存在三大核心痛点:
效率瓶颈:逐点焊接模式受限于机械运动系统的响应速度,加工节拍长,制约产能提升;
柔性局限:设备结构庞大且冗余导致难以实现复杂工件的焊接,三维曲面焊接存在明显局限性;
精度缺陷:机械运动系统累积误差直接影响轨迹精度,难以实现高精度焊接需求。
正运动技术解决方案
针对目前市面上工艺的痛点,正运动技术推出机械臂-激光振镜协同飞行焊接方案。
机械臂凭借多自由度特性解决复杂工件多角度焊接难题;振镜通过高速扫描,精准控制激光焦点,实现毫秒级焊接响应。在协同工作时,机械臂执行工件的定位与移动,振镜则快速调整激光路径,实现“边移动边焊接”的飞行动态焊接模式。这种协作方式不仅大幅提升了焊接效率,还显著降低了设备磨损和能耗。为企业实现高效率、高精度、高灵活度的低成本焊接工艺。