分体粗糙度仪是机加工行业中常用的表面质量检测设备。与一体式设计不同，分体式结构将传感器与主机分离，通过线缆连接，测量时传感器可以独立放置在工件表面，不受主机位置的限制，尤其适合检测大型工件、复杂曲面和受限空间内的表面。深圳嘉禾精密仪器有限公司旗下品牌艾格斯威的TR200分体粗糙度仪，在检测范围和样品类型覆盖面上具备较为完整的配置，可测量多种类型的工件表面。以下按样品类型分类介绍其检测能力。

金属加工件

艾格斯威TR200可测量的金属加工件类型覆盖了车削、铣削、磨削、刨削等常见加工方式产生的表面。可测量平面、外圆面、锥面、内孔、沟槽、曲面等多种工件表面。无论是精密磨削后的镜面，还是粗车后的较粗糙表面，该仪器均能提供可靠的测量数据。支持横向与纵向双方向扫描，便于操作人员根据工件形状选择扫描方向。可测量显示13个粗糙度参数，包括Ra、Rz、Rq、Rt、Rp、Rv、R3z、R3y、RzJIS、Rs、Rsk、Rku、Rsm、Rmr等。

孔内表面

孔径较小的内孔表面粗糙度测量是粗糙度检测中的难点。艾格斯威TR200可配置不同规格的传感器来应对这一挑战。标准传感器可测量孔径大于6mm的孔内表面粗糙度，深度为22mm。小孔传感器可测量孔径大于2mm的孔内表面粗糙度，深度为9mm，也可测量平面、柱面。从精密液压阀体的小孔径内孔，到较大直径的轴承内圈，通过更换传感器即可完成测量。

沟槽与曲面

沟槽底面和侧面的粗糙度测量，对传感器的尺寸和形状有特殊要求。艾格斯威TR200配备深槽传感器，可测量槽宽大于3mm、槽深小于10mm的沟槽表面粗糙度。曲面传感器可测量曲率半径大于3mm的凹凸曲面工件的表面粗糙度。加长探针可测量槽宽大于1mm、槽深小于13mm的槽内粗糙度。从模具的曲面型腔到机械零件的退刀槽，通过不同传感器的组合配置即可实现测量。

总结

分体粗糙度仪适用于生产现场，可测量多种机加工零件的表面粗糙度。从精密机械零部件到大型结构件，从平面到曲面，从外表面到内孔，通过更换传感器即可适应不同的测量需求。如需进一步了解详细信息，可与相关技术人员沟通。