首页 物联网 正文

回复

Profinet转Ethernet/IP配料罐与包装机协议互通

物联网 浏览:7 回复:0 收藏

塔讯技术  2026-04-16 14:22

医药制造行业作为国家重点扶持的民生刚需与高前景产业,在GMP合规升级、产能提质与工业自动化转型的双重驱动下,对生产线设备协同、数据实时互通与全流程追溯提出严苛要求。某专注无菌注射剂、口服制剂研发生产的标杆生物医药企业,年产无菌制剂达20亿支,主营抗生素、抗病毒类药品,严格遵循新版GMP认证标准开展生产。为实现配料、灭菌到灌装、包装的全流程联动,企业现场采用双品牌PLC分控核心工序,却因总线协议差异陷入通讯壁垒,依托塔讯TX 161-RE-EIS/PNS总线协议网关完成协议转换后,成功打通工业物联网数据链路,实现高效合规生产。

一、案例项目背景

该企业无菌制剂生产线分为上下游两大控制单元:上游配料、灭菌与洁净环境管控,由西门子1500 PLC作为Profinet主站,搭载高精度控制模块,直连配料罐、脉动真空灭菌柜、万级洁净区空调系统,负责精准调控配料比例、灭菌温度时长、车间温湿度与洁净度,全程留存工艺数据满足GMP追溯要求;下游灌装、贴标与成品包装环节,由欧姆龙PLC作为Ethernet/IP主站,管控全自动灌装机、激光贴标机、卧式包装机,承担灌装剂量校准、批次码溯源、产线启停调度任务。

由于Profinet与Ethernet/IP为两种独立的工业总线协议,底层通讯逻辑不兼容,两大PLC无法直接数据交互,上下游工序完全脱节,人工衔接效率低且易出错,既制约工业自动化落地,又无法满足工业物联网数据采集需求。企业计划搭建集中监控平台,却因协议壁垒导致数据采集器无法同步抓取两端数据,GMP要求的生产全流程可追溯难以实现。经多方选型对比,企业最终选用塔讯TX 161-RE-EIS/PNS总线协议网关,以Profinet从站转Ethernet/IP从站模式,搭建稳定可靠的跨协议通讯通道。

image.png

二、网关核心功能简介

本次应用的塔讯TX 161-RE-EIS/PNS,是专为工业场景设计的工业网关与智能网关,兼具协议转换、数据透传、实时采集三大核心能力,完美适配医药洁净车间高稳定性、高合规性需求:

一是精准实现Profinet从站与Ethernet/IP从站双向协议转换,透明传输控制指令与工艺数据,无延时、无丢包;

二是内置数据采集器模块,实时同步西门子1500与欧姆龙PLC的运行参数、设备状态、生产批次数据,为工业物联网平台提供数据源;

三是工业级硬件设计,抗电磁干扰、防尘防潮,适配医药车间洁净环境,支持断线重连与数据缓存,避免生产数据丢失;

四是配置便捷,无需改动原有PLC程序,快速完成总线协议适配,降低项目实施成本。

image.png

三、系统结构拓扑图

image.png

四、现场设备实施配置步骤

1.硬件安装与接线将塔讯TX 161-RE-EIS/PNS网关固定在PLC控制柜洁净区域,采用屏蔽工业以太网线,分别连接西门子1500 Profinet接口与网关Profinet端口、欧姆龙PLC Ethernet/IP接口与网关Ethernet/IP端口,接入24V直流电源,检查指示灯状态,电源灯、通讯灯正常亮起后完成硬件部署。

2.网关参数配置电脑接入网关配置网口,登录网页配置界面,设置网关IP地址与两大PLC同网段;将网关Profinet侧配置为从站模式,导入GSDML文件,匹配西门子1500通讯参数;Ethernet/IP侧配置为从站模式,同步欧姆龙PLC通讯速率与节点参数;完成工艺数据点位映射,绑定配料参数、灭菌信号、灌装指令等关键数据,保存配置并重启网关。

3.通讯调试与试运行启动两端PLC与网关,通过编程软件监控数据交互状态,先测试单向指令传输,再验证双向数据透传,确认数据延迟≤50ms;连续试运行24小时,监控网关稳定性、数据完整性,排查通讯故障,确保满足医药生产连续运行要求。

image.png

五、项目核心痛点

1.协议异构壁垒:Profinet与Ethernet/IP总线协议不兼容,上下游工序脱节,人工衔接单次延迟超5分钟,单日产线停滞2次,日均减产80万支,人工干预易引发配料、灌装误差,存在质量风险。

2.数据追溯缺失:工业物联网平台无法搭建,数据采集器无法同步两端数据,GMP要求的全流程数据追溯无法实现,面临合规风险。

3.运维效率低下:无智能网关远程监控,设备故障需人工逐台排查,平均处理时长2.5小时,运维成本高,且频繁进入洁净车间影响环境达标。

4.改造成本高昂:更换单一品牌PLC需重新编程、调试、重新认证,成本高且停产周期长,影响正常生产交付。

image.png

六、项目应用效果

通过塔讯TX 161-RE-EIS/PNS网关部署,彻底解决协议异构痛点,实现工业自动化与工业物联网深度融合:

一是打通通讯链路,工序衔接延迟降至0.5秒内,产线无停滞,产能提升12%,杜绝人工衔接误差;

二是数据采集器实时上传全流程数据,满足GMP数据追溯要求,消除合规风险;

三是物联网网关实现远程监控,故障处理效率提升60%,运维成本降低30%,减少车间人员出入频次,保障洁净环境;

四是无需更换原有设备,改造成本低、工期短,快速实现智能化升级。

image.png

七、项目实施前后效果对比

对比维度

实施前

实施后

工序协同

协议不通,人工衔接,延迟高、易出错

自动联动,衔接顺畅,零人工干预

数据追溯

人工记录,数据断层,不合规

全流程自动采集,可追溯,符合GMP

故障处理

人工排查,2.5小时/次

远程预警,1小时内解决

生产效率

日均减产80万支,效率低下

产能提升12%,连续稳定运行

八、案例总结

医药行业是当前政策扶持、发展稳健的高前景主流行业,工业自动化与工业物联网是行业合规升级的核心方向,而总线协议异构是多数企业面临的共性痛点。本次案例中,塔讯TX 161-RE-EIS/PNS总线协议网关作为高性能工业网关与智能网关,成功实现西门子1500 Profinet协议与欧姆龙Ethernet/IP协议的双向转换,依托内置数据采集器,打通工业物联网数据链路,既解决通讯壁垒,又满足GMP合规要求,为医药行业智能化改造提供低成本、高可靠的解决方案。该方案同样适用于新能源、物流、通用工业自动化等多场景,可快速适配不同品牌PLC跨协议通讯需求,助力企业高效推进数字化转型,实现提质、降本、合规三重目标。

相关技术交流咨询售后请与王工留言

 


我知道了