在牛奶及乳制品加工领域，一套科学合理的生产工艺流程，对于保障产品质量、提升生产效率起着关键作用。以常见的牛奶加工设备为基础，串联起各个环节，便形成了完整的牛奶灌装机设备运作链条，助力生产企业生产出优质牛奶与酸奶产品。

一、    小型牛奶加工生产线常规流程

(一)        原料预处理

1.    暂存与过滤：小型牛奶加工生产线起始于暂存罐，这里用于贮存牛奶原料。紧接着，双联过滤器登场，它能有效过滤掉牛奶中的杂质，进一步细化牛奶品质，为后续加工筑牢基础。

2.    均质与蛋白细化：经过过滤的牛奶进入均质机，在这一环节，初乳会被预热并搅拌，其中的蛋白球得到细化。这不仅提升了牛奶口感，更有助于后续加工过程的顺利进行。

(二)        灭菌与降温

1.    灵活灭菌：均质后的牛奶，借助管道和奶泵进入牛奶灭菌机。灭菌罐的温度和时间可按需调控，常规灭菌温度维持在 85℃左右，时长约 30 分钟。此外，小型牛奶加工生产线还支持低温消毒法，将牛奶加热至 62℃ - 65℃，保持 30 分钟；或者高温消毒法，加热至 73.8℃ - 76.6℃，持续 1 - 10 分钟，又或是 82.2℃，不超过 5 分钟。

2.    分段降温：灭菌完成后，利用压缩机对牛奶降温。若生产巴氏奶，降温温度能自动调节。对于酸奶制作，发酵温度通常设定在 42℃左右，液体酸奶借助发酵罐完成发酵，固体酸奶则通过酸奶机制作，其发酵时间约 8 小时。同时，预冷罐和制冷罐依次发挥作用，前者用于对灭菌后的牛奶初次降温，后者实现降温后的牛奶快速制冷。

(三)        灌装与后续处理

完成降温的牛奶最终进入灌装机，进行包装封口操作，随后打包发货。值得一提的是，整个生产线还可增设一套管道和水泵，对设备进行清洗，维持设备的卫生标准。

二、    内蒙酸奶全套加工设备工艺流程

(一)        原料收集与预热

客户先将鲜奶整体贮存在原奶罐中，随后通过专用不锈钢奶泵和双联过滤器，将原奶打入预热罐预热，一般预热温度控制在 45℃左右。

(二)        均质与辅料添加

预热后的原奶被打入均质罐，在此过程中添加相应辅料，经过均质处理，原奶变得更加丝滑，口感得到显著提升。

(三)        灭菌与搅拌

均质完成，启动离心奶泵，将原奶输送至巴氏灭菌罐，进行灭菌与搅拌操作，进一步保障酸奶的质量与安全。

无论是小型牛奶加工生产线，还是内蒙酸奶全套加工设备，各个环节紧密相连，每一步都对最终产品品质有着深远影响。若您正在寻求合适的牛奶灌装机设备，欢迎访问 Serac 官网（https://serac-group.com.cn/contact/ ），获取专业的选型建议以及详细的行业白皮书，助您打造高效、优质的牛奶加工生产线。