这么早？年末还一个月余。

2025年初预测今年不忙，结果看来真的不忙，而且一点也不忙！

公司的设备从售价来说，应该属于大型设备，整套合同价大几百万吧。业界有人戏弄，公司三年不开张，开张可以吃三年。

其实并非如此也！

近几年由于外部废金属限制进口行业内卷严重，国内类似设备企业都在想方设法打价格战，行业内客户需求锐减，有些公司已经坚持不下去，要么关门，要么转行。好在我们公司在内卷中活了下来，说是存活，其实是苟延残喘而已。

年初预测今年不忙，真的是一语成谶。

上半年国内一客户旧设备拆装去泰国，也算是今年的第一单，蚂蚱腿虽小且硬，但局部还是有肉。两次泰国行忙活了一共21天，设备安装测试结束，交付给客户使用。

但是客户千算万算总有失算的一天。设备是安装好了，但是因为当地保税区不允许开机打料生产，理由是设备噪音严重扰民，据说设备还要选址搬迁。

泰国归来，公司陷入进退两难之境。几乎所有人都成了销售科一员，参加行业展会，散发产品传单，介绍公司产品性能。

年中传来消息说，日本千叶客户项目要重新启动了，全公司上下顿时炸开了锅。设备是疫情期间安装调试好的，这几年因为各方面因素一直没有正式运营。而且设备都是露天摆放，几年风雨摧残，不知道能不能还可以继续使用。

我去了现场呆了12天，在客户人员大力支持下，终于让几千万的设备正常启动了起来。

风雨几年，多数电控柜子都已经进了雨水，明显可以看到元器件的锈迹斑斑。不敢贸然启动上电，连续几天测试下来，该换的元器件全部更新，后来程序优化了几次。最终还算顺利！

设备正常运转了，大家自然高兴。可是后来据说设备处于半停产状态，原因是原材料大量缺口，不能保障设备每天运转。

如今快到年底了，公司员工每天都昏昏欲睡状态，不知道明年公司该何去何从？

前几天日本福冈客户说设备大搬迁后，不能启动了。要公司派人前往现场解决。如今“兵荒马乱”的日子，谁也不敢去冒险，据说签证都困难。

客户催得紧，但是也无奈，只有等局势明了后再说了！

今年注定如此了，看明年怎样了！？

总结时间到了，一年又该到头了！时间飞快！

在酝酿，月末完成。

今天一早没事，编辑总结。

2025工控论坛总结

2025年论坛比较肃静的一年，做为电工和电源版版主，深感愧疚！

发帖数量少，尤其电源版，电工版有些发帖，广告较多。今年我主动发帖很少，主要编辑、删除一些不符合论坛要求的发帖。但是，坚持每天浏览论坛，主要是首页和我的二个版。

过去没时间事还多，退休了，有时间没事了，今年没做成任何大项目。

下半年，有一个据说是“国家重大科研专项”项目，徒弟公司参与其中工控部分，拉我做设计。系统设计做完了，部分草图画了，因为结构、机械、液压部分没最后落实，我的设计也只能做个大框。

虽然年龄大点，开车还可以，还能帮朋友们做点事。1.改PLC为继电器，纸箱生产线PLC损坏，老板急用，我用10几个继电器、时间继电器、计数器组成逻辑电路代替PLC，现场干了二天；2.液压机，松下PLC报警，拆下查看，内部供电一个二极管过热开焊，修复；3.液压设备出系统方案和协助维修多项。我在论坛中曾经提过，做工控的机械、液压、气动的知识要有，重要。

流产多个项目：激光涂覆改造、物流园联网、电热干燥设备、机床液压改造……。

闲着没事干做我的小爱好：太阳能板和配合充电的锂离子电池、铁锂电池折腾玩。年初，汽车电瓶用了11年，终于不行了，我那铁锂电池组起作用，用它搭电启动成功。玩也有用；二个用了40多年的台灯，用没用的充电宝改成充电的LED台灯；朋友的机器，按钮箱用轻触开关，故障率太高，我拆下查电路，二片JK触发器组成双稳电路，只代替转换开关。于是，普通按钮开关重做一个按钮箱代替，故障率低还容易维修。……维修的事很多不再赘述。

一个闲不住的70多岁老年人，虽然眼睛花了、脑、手也不是很灵活，但是对我热爱的专业技术还在孜孜追求。目前在知乎发帖加多，已经过10级、50万字。

希望工控论坛2026年更好！希望工控网友们工作、学习顺利！

回首这一年，我们在控制柜前熬过夜，在设备旁流过汗，为一个个“幽灵故障”绞尽脑汁，也为最终稳定运行的生产线而欢欣鼓舞。这就是我们工控人，用智慧和坚韧，赋予钢铁和芯片以灵魂。

2025年，愿我们都能在技术道路上更加精进，在生活中找到属于自己的温暖和平衡。各位同仁，辛苦了！新的一年，一起加油！

话题三：“突破”

2026年最想尝试的新技术和新工具：

AI在预测性维护中的深度应用：目前的状态监测大多还是基于阈值的报警。我希望能在2026年，真正在一个项目中部署基于机器学习算法的预测性维护模型。通过分析设备的历史振动、温度、电流数据，来预测轴承寿命、识别潜在故障模式，实现从“预防”到“预测”的跨越。

结构化文本的模块化与高级架构设计：接触了越来越多的复杂项目，发现“能跑起来”和“架构优雅、易于维护”的代码完全是两回事。2026年，我想系统性地学习和实践基于IEC-61131-3的面向对象编程 和模块化设计，写出像教科书一样清晰、可复用的代码，提升整个团队的技术水位。

低代码/零代码工业APP开发平台：看到一些厂商在推这类平台，允许快速搭建轻量级的监控和数据分析应用。我想亲自试试，看它能否在中小型项目中，替代一部分传统的SCADA和HMI开发工作，为我们节省出更多时间去攻克核心工艺难题。

先占个楼，总结好了再发。

     一直以来都是一台主机联控一台辅机，但是有个客户给出了一个难题，8台主机，配置3台辅机。客户并没有太多的要求，公司内部领导要求非常多，不按照常理出牌。

   最初的设想是3台主机对应一台辅机，主机和辅机深度绑定，运转也很好，客户并未有异议。但是，公司内部领导认为，假如其中1台维修保养，或者客户跳跃式开主机，只开了3台，那么按照现有的逻辑就要开3台辅机，对客户来说就是电力的浪费。深度思考，为了客户节能，确实是这么回事。于是就开始思考不把主机和辅机深度绑定的程序，对于主机来说，开机时只计算数量，无论那个主机开机，程序不做主机的管理，只管理主机开启的数量，让开启的数量深度绑定辅机。办公室编写了差不多半天时间，到客户现场测试程序，测试了很久，从早上干到晚上8点，费了很大的劲，测试了各种可能性，想了很多非常规的意外可能性，终于把问题解决了。

   客户很满意，在回来的第二天客户继续追加一台控制柜，用于新设备管理。回来之后也考虑了更多的细节，继续完善一下程序，将在新控制柜调试时，对前程序进行细节修正。

                                                                                         2025年工控总结

     时间总是在不经意中流逝，转眼又是飞雪连天，真是其路漫漫兮，其修远兮。

     今年兼职做了几台设备程序，做完后总感觉不算完善，重新做又感觉太过浪费精力，不做又感觉不那么完美，在不断纠结中度过，客户也没时间，给你去调试，就利用网上一句话来安慰自己，程序总会有BUG，能跑起来就行。

    每当做程序调试时候最担心旁边有人问怎么还没好，不是接点不对，就是信号接错，好不容易安装好了，程序中不断蹦出问题点，设备运行不下去，心续千般万转，一会否定这里，一会否定那里，最后一看，可能就是上升沿用的不对，可能输入马虎了，走路睡觉都在琢磨什么问题，有时候甚至整个推翻重来。个中滋味，无法言明，相信每个工控人都有体会。

   当设备运行正常之后，突然感觉自己又行了，心中阴翳一扫而空，信心又一次占领高地，就这么简单有什么啊。

   历史总在反复重演，每一次都是痛并快乐着，反正也是自己摸索前行，也不做什么大项目，不会太担心，心里压力反倒小很多，感谢工控网，给我提供随时查资料，提问题，解决问题的平台，关键良心，积分不贵。祝工控网越来越好，会员越来越多。

  最后祝大家新的一年多学技术，多做项目，多赚人民币。