SMT贴片加工从试样到量产阶段都需要我们做好充分的产前准备工作，确保所有物料能够顺利上线，避免各种停线找料事故的发生，因为生产效率就是SMT贴片加厂的生命线所在。为了做好产前准备工作，使之充分有效，确保按时完成，所以规范的生产制程管理显得尤为重要。

一、工程

1、根据计划订单下达后提前4小时安排准备：钢网，治具审核，资料，程序，物料特殊要求试样跟进、完成。
2、SMT生产后需要测试订单，安排在当天完成成品测试首件成品。
3、对测试不良及功能不良产品产前1小时给出临时操作方案，1天内给出可具体执行操作生产措施。

二、生产

1、SMT贴片加工:                                                                                                        

a、根据计划订单提前4小时拉长安排物料领用，备料。
b、技术员转线前提前2小时确认钢网，治具，资料（程序）完整。
c、在线生产清尾板少料，技术员负责对接物料员，部门主管跟进安排半小时内完成补料。
d、中检炉后目检5PCS，不良超过5%，上报技术员，主管分析处理。

2、DIP插件加工：                                                                                                         

a、拉长根据计划订单提前4小时安排助拉，制作首件，品质，工程确认。
b、拉长提前4小时确定辅料：过炉治具，焊接治具，工具，或客供治具等。
c、拉长产前会（每款产品），对工艺，质量讲解3-5分钟内完成。
d、测试不良高达5%，生产人员上报拉长，主管；同时工程介入分析，1小时内回复具体方案，生产执行，品质监督完成。

三、品质

1、SMT首件IPQC跟线制做DIP，IPQC确认首件检验 ,协助生产提前2小时完成。
2、测试、组装：生产和工程根据计划订单，提前4小时给品质，IPQC首件确认 ，生产上线前2小时内完成。

四、目前流程：所有需要测试及烧录产品

1、新单——SMT——工程试制首样——DIP——测试——组装；

2、返单——SMT——DIP（生产试制首样）——测试——组装；

五、新流程（优化）：

1.返单生产跟线烧录及测试

返单——SMT—— AOI——DIP（生产试制首样）——测试——组装；

2.订单SMT贴片后，当天所有DIP首件物料生产备料安排；焊接、测试、组装工程主导安排。

新单—— SMT—— AOI——工程试制首样——DIP——测试——组装；