固晶锡膏与常规SMT锡膏在电子制造中分别用于不同工艺环节，主要区别体现在以下方面：

一、 应用场景不同

固晶锡膏：
主要用于半导体封装或LED封装中，用于将芯片（Die）固定到基板（如陶瓷、玻璃、金属或PCB）上，属于芯片粘接材料。
典型应用：LED芯片粘接、IC封装中的芯片贴装。

常规SMT锡膏：
用于表面贴装技术（SMT），将电子元器件（如电阻、电容、IC等）焊接到PCB表面。
典型应用：PCB组装中的元件焊接。

二、 材料成分差异

固晶锡膏：

合金成分：一般是SAC305或特殊合金（如SnAg、AuSn等），需匹配芯片与基板的热膨胀系数（CTE）。

助焊剂：含量较低，固化后需残留少，避免污染芯片或影响散热。

添加剂：可能含银、铋等金属以提高导热/导电性，或添加填充剂（如氧化铝）增强机械强度。

常规SMT锡膏：

合金成分：以SnAgCu（无铅）或SnPb为主，需优化焊接润湿性和可靠性。

助焊剂：含量较高，需清除焊盘氧化层并促进润湿，固化后残留需符合电气安全标准。

添加剂：可能含铋、锑等以调节熔点或改善性能。

三、工艺特性差异

固化方式：

固晶锡膏：通常通过热固化（较低温度，如150-200℃），避免高温损伤芯片；部分产品支持快速UV固化。

SMT锡膏：需经过回流焊高温（峰值温度217-260℃），通过熔融形成焊接点。

点胶精度：

固晶锡膏：需高精度点胶（如喷射阀或针头点胶），控制胶量以确保芯片位置精度。

SMT锡膏：通过钢网印刷，关注印刷厚度和覆盖率。

可靠性要求：

固晶锡膏：需承受长期热循环（如LED结温变化）和机械应力（如振动），要求低应力、高粘接强度。

SMT锡膏：需通过跌落测试、热冲击等，关注焊接点的抗疲劳性和耐腐蚀性。

四、性能侧重点不同

五、典型失效模式

固晶锡膏：

粘接层开裂（CTE不匹配）

热老化导致粘接强度下降

固化不良（点胶量不足或固化温度不当）

SMT锡膏：

焊接空洞（助焊剂挥发或焊盘污染）

焊点脆化（合金成分或温度曲线不当）

冷焊/虚焊（印刷或回流焊工艺问题）

总结：

固晶锡膏和SMT锡膏的核心区别在于：

功能定位：前者是粘接材料，后者是焊接材料。

工艺需求：前者需低温固化、高粘接强度；后者需高温焊接、高可靠性焊点。
若混淆使用（如用SMT锡膏固晶），可能导致芯片受热损伤或粘接强度不足；反之，用固晶锡膏焊接元件则可能因润湿性差导致焊接不良。