模拟量信号最怕变频器感染，看看你是否用了双绞屏蔽线作为信号线接入，且最好采用4-20mA模拟量信号作为信号源

要说一下是新设备还是就设备，是用的供水专用变频器还是，普通变频器+PLC或其他控制器。

如果单纯采用变频器加一个远传压力表或变送器，先确定一下远传压力表变频器端的电压是否正确，再重设一下变频器模拟输入的比例，看一下变频器最大运行频率。

切换到工频就和变频没关系了吧。

首先离心泵的输出功率和转速之间的关系不是呈线性关系的，而是立方关系的，即为P1/P2=(N1/N2)3。所以离心泵变频调节运行时同工频运行数据相差较大。但若是47HZ运行是4个压而工频运行是7个压，则是相差较大，这个数值变频器正常应该运行在42HZ左右，所以可能变频器的给定存在偏差，或是现场压力传感器存在偏差。可以先从这两点检查一下，应该是没问题的。

来学习了

学习来了4L的解释很好

肯定是变频干扰问题，关掉变频就好了

输出频率一定要读变频器显示的，包括电流，其他测量有误差。

这个问题你得从功率的角度去分析，上面说的或多或少有点扯淡。

47HZ时你的变频器功率是多少？50HZ又是多少？变频模式下，频率达到了，电压不一定就是额定电压。工频模式下，电压是额定电压，频率50HZ，功率也是额定功率。道理上风机泵类的频率和功率是非线性的，所以你不能拿频率来衡量你的功率，你实际看看功率就知道这个差距为什么这么大了。

PID参数值调整下，需要采集时间，用变频器PID微积分范围调整

可以在测一下48HZ、49HZ这个压力值达多大

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"121111115" 的回复，发表在9楼
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我有不同的看法，同一个水泵在额定转速情况下，我用5kw电机和7.5千瓦的电机抽水的压力会不同？

流量之类的控制好像不是线性的关系，应该是立方的关系和阀门开度也有关

在理想情况，压力和转速是平方倍的关系