项目背景：
客户是一家专注于“工业机器人成套装备及生产线”的系统集成商，致力于为制造行业提供全面优质的自动化集成服务。此次项目为多工位冲压自动化生产线，其中产线前端需要安装金属双张检测器防止机械手上料时抓取双张或者多张片料。此前客户用的是进口品牌，由于进口品牌成本高、货期长、售后服务等问题，客户想寻找进口替代方案，于是通过网络找到了我们。
解决方案：
双方工程师对接沟通，了解到客户的产线是常规的双工位磁性材料生产产线，片料种类单一为钢板，厚度为0.7-3MM，片料尺寸大小不一，阿童木科技为给客户提供了一套针对钢板重叠问题的解决方案：MDSC-8200S和MDSC-1200C金属双料检测传感器。
第一道防护： MDSC-8200S安装在机器人端拾取器末端，机械手从料剁上取料的同时传感器检测钢板的单双张情况；第二道防护：MDSC-1200C安装在传输带上，用于进一步确认钢板是否有重叠。这一套叠料检测解决方案可以实现钢板重叠的有效监测和控制，帮助企业提高生产效率，减少材料浪费，同时保护设备和模具免受损坏。
MDSC-8200S是一款针对磁性材料而设计的叠料检测器，可同时连接两个传感器，内置200组片料配方存储。可检测0.2-4mm厚导磁金属板，支持Profinet、485、端子控制等通讯方式
MDSC-1200C是一款通过式双张检测器，钢铝兼容检测，支持485通讯方式，可实现远程教导，内置上百组片料存储功能，轻松驾驭频繁更换材料的产线。广泛应用于PCB、汽配、金属涂布、印刷、金属包装、家电五金冲压等行业。
使用金属双张检测器的好处：
1. 提高生产效率：通过对钢板重叠情况的有效监测和控制，企业可以避免生产线停机时间，提高生产效率。
2. 降低材料浪费：及时发现钢板重叠情况，可以避免浪费大量材料，降低生产成本。
3. 保护设备和模具：防止钢板重叠导致设备和模具的损坏，延长设备的使用寿命，减少维修成本。
客户收益：
阿童木金属双张检测器在上线试用一段时间后成功转正，客户对我们的产品给予了高度肯定和好评！工程师反馈，我们的产品在性能方面能够媲美德系品牌，展现出卓越的品质和可靠性。满足了客户降本的需求，提高了企业的市场竞争力！
客户的认可不仅证明了我们产品在市场上的竞争力，也体现了团队在研发和生产方面的专业水准。我们将继续致力于技术创新和质量管理，确保产品性能稳定可靠，为客户提供最优秀的解决方案。同时，我们也将持续优化服务体验，确保客户在合作过程中得到全方位的支持。
