钢铁企业新的改造方向主要包括超低排放改造、极致能效改造和数字化转型。‌这些政策旨在提升钢铁行业的环保水平、能效和智能化水平。其中智能仪器的加入，为钢铁企业数字化智能化自动化改造带来新的活力。

具体来说，到2027年，钢铁行业将实现以下目标：

‌超低排放改造‌：80%以上的钢铁产能将完成超低排放改造‌。

‌极致能效改造‌：30%以上的钢铁产能将达到能效标杆水平‌。

‌数字化转型‌：关键工序数控化率将达到80%‌。

为实现这些目标，钢铁企业将采取以下具体措施：

‌超低排放改造‌：通过淘汰低效率、高能耗、高污染的工艺和设备，推进洁净钢冶炼等先进生产工艺技术改造‌。

‌极致能效改造‌：支持企业开展“极致能效”改造工程，提升能源利用效率‌。

‌数字化转型‌：建设智能工厂和数字车间，优化工艺流程，提高生产效率和产品品质‌。

钢铁企业的升级改造是目前钢铁发展的一个大方向，然而每个改造方向都需要多个设备及系统的配合，而智能仪器作为品质检测的重要设备，被钢铁企业广泛应用。

目前常规的仪器主要有测径仪、测宽仪、测厚仪、测长仪、直线度测量仪、轮廓仪等设备，根据不同的需要、不同的生产现场，每个智能仪器又细分了多个型号，以满足不同钢厂的需求。

智能仪器优化生产过程

精确的过程控制

在钢铁生产中，传统仪器可能存在较大的测量误差，而智能仪器的高精度传感器和先进的信号处理技术，能够将测量误差控制在极小范围内。这使得操作人员可以根据检测数据精准调节轧制情况，确保产品质量稳定，提高产品的合格率。

智能仪器是高精度、高速度的检测设备，在检测过程中，不仅仅是实时显示当前检测数据，更能对检测获得的大量数据进行分析，通过分析信息，工作人员方便优化产线流程。

提高生产效率

智能仪器可以实现对生产设备运行状态的实时监测，通过及时预警，工作人员可以在废品量尚未扩大之前进行调节，减少设备停机时间，减少废品产出，提高整体成材率。

智能仪器是智能化的检测设备，检测的数据可传输到远程监测控制中心，实现无人化操作，提升整个生产效率。

智能仪器更多的是帮助钢铁企业进行‌数字化转型，但是优质的性能在超低排放改造、极致能效改造方面同样能起到一定作用。