你有没有碰到过这些情况？

●来料检、制程检、终检、出货检，该做的全做了，依然有很多不合格品，不得不听客户抱怨；

● 不符合项8D和质量改善做了，知识库还是用不起来；

● SPC做了，依然找不到工艺改善点；

● 有标签、有条码，但质量异常发生时，追踪不到真正能解决问题的信息；

● 产品良率高，一次性直通率却很低，质量成本居高不下；

● 面对不合格品处理成本归类，手足无措；

● 质量体系疲于应付，审核文档堆砌如山；

● 管理变革太难，人员流动大，投入系统预算不划算，不知道该怎么聚焦订单。

事实上，这些状况并非某一家企业、某一个阶段所独有，而让企业头疼的是，想要更好地提高效率和效益，就必

须攻克以上难题。

所以，能通过数据采集、录入与分析，对企业上下游原本离散、隐形的质量数据进行深度挖掘的QMS（质量管

理系统）成为企业们竞相导入的“香饽饽”。

但是，怎么选择符合企业自身情况的QMS软件呢？在那之前，我们需要通过以下几个方面评估软件是否适合企

业运营。

01服务商是否了解企业的需求

目前QMS系统没有统一的定义，很多软件公司将QMS包装得大而全，但并不适用于所有企业，我们可能会为了

20%的功能，支付了100%的成本。

系统要对症下药，就要找到症状；要找到症结，就要全方位了解企业。

企业可以先自我评估，或者找专业的服务商协助诊断。一般主要包括四个评估维度：战略规划、业务流程、信息

化水平、组织人才。比如说：

●公司3-5年的发展规划是什么？

●公司的竞争战略是什么？

●公司的竞争对手有哪些？对标企业是谁？对方的核心竞争力是多少？

●质量管理流程是怎样的？

●协同部门/供应链企业间是如何配合的？

●已经使用了哪些软件系统（ERP、MES、PLM、OA、HR或者其它），使用程度如何？

●目前的硬件设备智能化、自动化程度如何，是否满足数据自动采集的条件？

●企业当前的组织架构是什么？是否有配置专业的数字化/信息化部门？

02评估系统能力

找到“症“，下一步是”药“，核心是QMS系统解决问题的能力。这里要结合上一步的评估结果来看，不管是

“大而全”，还是“小而美”，适合的才是最好的。

例如，企业现在就想先解决质量检验的问题，那我们只需要评估检验的能力：能覆盖IQC-IPPQC-FQC-OQA的

需求吗？检验标准的配置方便吗？检验数据能不能自动采集？检验结果/问题能闭环吗？

如果核心要解决追踪追溯的问题，那么你需要重点评估：该系统能不能做到全景可溯源？能精细到单片、单批次

的质量管理吗？能定位到人机料法环测中的每个环节吗?能明确基于工单的检验信息、不合格品信息、异常处理信息吗？

如果想一并管理供应链质量，那就需要重点评估跨企业协同协作的能力等等。

总而言之，能力评估需要结合需求来，还是那句话，适合的才是最好的。

03考虑易用性

在过去的很长一段时间里，工业软件确实极少考虑操作层面的友好性，从而增加了实施难度和成本，操作人员需

要较长的时间，通过培训和使用，来熟悉软件的操作。

虽然这个情况现在有所改善，但好用、易上手+操作培训指导，也是企业在评估时需要着重考虑的一个重要因素。

毕竟，一线生产人员才是软件的直接使用者，员工没有太多时间去掌握复杂的软件，企业也需要保证员工的高效

工作。

在考虑易用性时，可以看一看界面和功能布局，页面是否清晰，操作是否方便（千万不要选按钮太多的软件，

根本记不住按钮是干啥的）。

另外，选择QMS系统时，也可以重点看下自动化的能力，例如能不能自动生成报表、能不能自动获取配置信息、

能不能自动触发问题等等，减少员工操作，也是易用的一种表现形式。

04价格

最后，价格也是选择QMS系统的一个关键因素。企业应该选择符合自身预算的软件。但是，一定不要为了降低

QMS软件的成本而选择功能不齐全的QMS软件，这将会对企业的生产和运营带来极大的危害。

需要了解需求，考虑易用性和安全性，并确保预算范围内的选择，才是选购QMS软件的正确姿势。

保障企业有节拍地高质量生产

PQM，就是一款满足以上考量内容的专业版QMS系统。值得一提的是，PQM除了在以上方面中做到了超乎表现

外，还在检验管理、不合格品管理、异常管理、全景追踪追溯、质量体系与认证等五大核心能力模块发力，真正

保障企业有节拍地高质量生产。

为什么PQM能敢于说“专业”，说“真正保障”？很简单，QMS系统能不能用是基础，好不好用、有没有效才是

软件服务商能力的证明。

对企业来说，好用和有效的最直接体现，无外乎是生产线能不能完成计划、能不能保质保量、能不能及时准确发

现问题，并且改进问题，让这个问题下次不会再出现，把损失降下来，把效益提上去。

以往的工厂做质量管理的方式可以大概分出几种：

●第一种是完全没有数字化的。全靠人为填写纸质表单，检验表跟着产品一路走，这样会出现什么问题已经不用赘

述，相信各位早有体会；

●第二种是稍微有数字化的。找个录入员把纸质表单录入到电脑里去，然后交给领导审核，也同步给生产部门。一

旦出现不合格，检验人员除了要填写异常问题单，还要找研发啊审核啊各个部门沟通，时间非常长，流程也特别

繁琐；

●第三种就是已经部署了QMS系统。但QMS系统要是没有和实际产线业务结合起来，就会变成流于形式的应付工

作，一线员工又要忙生产，又要忙“形式”，埋怨声都要把你淹没。

PQM的功能覆盖场景比较全面，从来料到出货，有数据来源、数据跟踪、数据闭环，形成了一整套完整的业务闭

环体系。过程质量看得见、用得着，这是专业。

用过PQM的企业，很少会听到一线员工的抱怨，因为我们的系统会自动触发生成任务，除了一开始必须要经过的

学习培训期，生产线人员很快就能上手，大大节省时间，提高作业效率.

直接发现并定位问题，那中高层就能把精力从【发现问题】的视角聚焦到【管理问题】上。自然而然，在从下到

上的一系列正面循环里，决策者就能看到质量明显提升。这便是“真正保障”。

其实质量管理软件究竟怎么样，说再多都不如自己一试。直白点，不妨自己试用一下，相信试用后你一定能对

【专业、有节拍、高质量、真正有效】有切身体会。