一、以太网模块相关项目背景

格力电器作为全球知名的空调及家电制造企业，其生产厂房内的自动化生产水平处于行业前列。生产线上广泛使用了欧姆龙PLC的CJ/CP/CX系列可编程逻辑控制器，用于控制生产设备的运行、监测生产过程中的各项参数。然而，随着企业对生产信息化、智能化管理的需求不断提升，原有的基于传统串口通信的PLC控制系统逐渐暴露出一些局限性。例如，数据传输速度慢、传输距离有限，难以实现大规模设备的集中监控和远程管理，无法满足实时生产数据采集和分析的需求。为了提高生产效率、优化生产流程、降低运营成本，格力电器决定对生产厂房内的PLC控制系统进行升级改造，引入plc以太网通讯模块。

二、面临挑战

1. 设备兼容性问题：生产厂房内使用的欧姆龙PLC的CJ/CP/CX系列型号众多，不同型号的PLC在通信协议、数据格式等方面存在一定差异，需要找到一种能够兼容多种型号PLC的通信解决方案解决plc以太网通讯模块。

2. 数据安全保障：在将PLC接入以太网后，生产数据的安全性至关重要。需要防止外部网络攻击和数据泄露，确保生产过程的稳定运行。

3. 系统稳定性要求高：格力电器的生产任务繁重，生产线不能长时间停机进行改造。因此，升级方案必须能够在不影响正常生产的前提下进行实施，并且要保证升级后的系统具有高度的稳定性和可靠性。

三、解决方案

经过多方调研和技术评估，格力电器最终选择了捷米特JM-ETH-CJ/CP/CX转以太网模块作为PLC联网升级的核心设备完成plc以太网通讯模块。该模块具有以下特点和优势，能够有效解决上述挑战：

功能和应用领域

1、即插即用，模块直接插在PLC的DB9上，扩展口可同时连触摸屏。JM-ETH-CJ可直接从PLC通讯口获取电源，也可外接24VDC电源。

2、集成WEB服务器，通过网页可设置设备参数和运行诊断，并设置登录保护密码，防止篡改配置数据。

3、自动识别PLC型号，自动匹配PLC和HMI串行参数，无需额外配置。

4、实现与欧姆龙编程软件CX-Programmer的以太网通讯。

5、支持FINS/UDP、FINS/TCP以太网协议通信，支持上位机软件（组态王、MCGS、力控、KepWareOPC服务器等）以欧姆龙的以太网驱动访问。

6、集成ModbusTCP服务器，支持FC1、FC2、FC3、FC5、FC15、FC6、FC16，Modbus数据区自动映射至PLC数据区。

7、特定的JMTCP/IP协议直接映射到计算机串行端口，支持上位软件（编程软件CXProgrammer、组态王、MCGS、力控、IFIX、INTOUCH、KepWareOPC服务器等）方便快捷访问。8、采用FINS通信协议或者端口映射的方式，皆可实现高级语言（如VB、VC、C#等）编程，实现与欧姆龙PLC的数据通讯，方便开发生产管理系统。9、支持OPC通道的SCADA（上位组态软件）以OPC方式与PLC通讯。10、可实现CX-Progarmmer、FINS/TCP、FINS/UDP、JMTCP透传、ModbusTCP连接方式，允许10台PC同时采集PLC数据。11、支持用户侧通过以太网实现固件更新，免费提供集成更多功能的固件，一次购买硬件，永久升级。

四、实施过程

1. 现场勘查与规划：在项目实施前，捷米特技术团队对格力电器生产厂房进行了详细的现场勘查，，欧姆龙PLC的通讯口上一般都会插有触摸屏，用以监控PLC的实时数据；而现在，由于项目需求，需要在不影响原触摸屏的通讯情况下，再增加计算机对PLC的数据监控（组态王、MCGS、力控），而JM-ETH-CJ产品能完美解决这样的设备改造方案。

2. 模块安装与配置：

接口描述

JM-ETH-CJ产品共有三个接口：DB9通讯母口X1、DB9通讯母口X2、RJ45通讯口X3。

串行接口X1直接插在欧姆龙PLC的DB9通讯口上，X1接口能够自动检测PLC通讯口的波特率，支持的波特率包括：9.6k、19.2k、38.4K、115.2k。

2.2.2串口接口X2X2为DB9母口，可供触摸屏的通讯电缆接入，

支持的波特率包括：9.6k、19.2k、38.4K、115.2k。2.2.3以太网通讯端口X3以太网通讯RJ45标准插口，遵循以太网接线标准，其针脚定义为：

3. 在不影响生产的前提下，利用生产线的停机间隙，逐步完成捷米特JM-ETH-CJ/CP/CX转以太网模块的安装和配置工作。技术人员按照安装说明书，将模块与PLC进行连接，并通过Web界面进行参数设置，确保模块与PLC之间的通信正常。

五、项目效果

1. 提高生产效率：通过以太网实现了PLC之间以及PLC与监控中心之间的高速数据传输，生产数据能够实时上传到监控中心，管理人员可以及时掌握生产进度和设备运行状态，及时调整生产计划，提高了生产效率。例如，生产线上的设备故障能够及时被发现并通知维修人员，减少了设备停机时间。

2. 优化生产管理：利用联网系统，格力电器建立了生产数据中心，对生产过程中的各项数据进行集中管理和分析。通过数据分析，发现生产过程中的瓶颈和问题，及时采取措施进行优化，提高了产品质量和生产管理水平。

3. 降低运营成本：实现了远程监控和管理，减少了人工巡检的工作量，降低了人力成本。同时，通过对设备运行状态的实时监测，能够提前发现设备故障隐患，及时进行维护和保养，延长了设备的使用寿命，降低了设备维修成本。

六、总结与展望

格力电器生产厂房PLC联网升级项目的成功实施plc以太网通讯模块，为企业的生产信息化和智能化发展奠定了坚实的基础。捷米特JM-ETH-CJ/CP/CX转以太网模块以其高度兼容性、强大的安全防护机制和稳定可靠的性能，为项目的顺利实施提供了有力保障。未来，格力电器将继续深化工业互联网应用，进一步拓展联网系统的功能，实现生产过程的全面自动化和智能化，提升企业的核心竞争力。同时，捷米特也将不断创新和完善产品，为更多企业提供优质的工业通信解决方案。