我 ——一个工控行业从业者，从小白到如今，经历了很多很多，有我自己经历的亲身经历，也有同行业从业人员身上学到的，这些自控路上的经验和教训将伴随我一生。

道路千万条，经验最重要

实话说我是一个半路出家的工控从业者，酒店、快递、空调、旅游干过不少行业，一个偶然的机会，认识了工控的师傅，转而投入这行。

开始时就是打打杂，从基础电工知识学起，看视频，自己根据网上的视频资料，慢慢接一些小东西，接完了拆，学了半年多电工算是入门了。没其他捷径，就是多看多练。

记得第一次自己做一个控制柜，原来一起干活的同事都出去了，只有我一个人，图纸不是特别懂，幸好有样本，照着别人的柜子接；现在一天就能干完的活，记得那时候干了两天半，终于干完了。师傅让上电试试（我们公司所有干的活发货前必须通电测试，这个习惯我一直留着，试完自己放心），心里那个没谱啊，害怕一上电炸了咋整。上完电，当然是用万用表先量一下，测量完了没问题。继续下一步，点了两三个按钮后，一个指示灯冒烟了，一看指示灯装错了，AC220的给装成DC24v的了。这真没看，两盒指示灯在一起没注意看，算是长记性了（现在回头看看那时候接的柜子真是无法直视，可能自己一步步在学习中成长吧）。

这是第二次烧东西，第一次是接一个西门子plc，刚开始接了一个，好像有点问题，师傅又拿出一个让接上，砰一声，冒烟了，DC24V的给接成AC220的，幸好公司存货多，又重新拿了一台。

后来来新人我会一直提醒，看好电压再接线，但还是有人犯错，能把触摸屏给接成AC 220v，真是人才；去拿变频器的时候还专门提醒要380的，结果还是拿个220的，拿来后还专门问了一句，是380的，我也没看，他自己就接上通电了，那声音，现在想想都害怕。

曾有人问过我，让电打过（电过）吗，当然，必须的。要不我怎么能长记性呢，刚开始给别人接完柜子调试，手碰到制动电阻上了，给旁边的师傅一耳光，自己手麻了半天，吓坏了，个人就被电过这次就长记性了；电力安全无小事，时时刻刻提高警惕。

个人观点 做工控电工是基础，做柜子配线必须会，或者说从电工到配线必须都会，见过一个工程师刚开始连继电器和接触器都不会接(一个小常识，直流带指示灯继电器管脚14必须接正极，管脚13接负极，否则指示灯不会电亮)。

还见过调试现场设备突然动不了了，调试师傅不知道怎么查线！到客户现场，你就要处理一切可能出现的问题，控制柜那个线头没接紧，信号时有时无，总不能去找接线的给你查吧。按说这类情况不应该出现，但是它确实存在，有些公司各管一行；画图、接线、编程、调试会是不同的人。俗话说，艺多不压身多学一点总归没坏处。

一路走来遇到过很多当时一时解决不了的问题，后来解决了，确实学到了不少知识。

一次接了一个柜子，半天不到开关电源烧了四个 ，几个人都找不到原因；一个电工老师傅道破玄机，原来接线的时候4P空开没有了，用一个单3P空开，一个单P空开接零线，开关电源就用不住。单P空开接零线的方法是不妥的，按原则要么零线一直导通，要么上电先给零线上电，要不相位差不对，换了一个4P空开，问题解决。（这个问题解决后当时在好多群里咨询过，没有人回答正确，老同志就是经验丰富）

一次同事接微型断路器，顶部用的汇流排，锯断之后就插上了，结果一合开关就跳闸，原来锯汇流排的时候，三根汇流排之间在切口处形成了短路。从此明白了汇流排(短接片)切完之后要将多余的部分剪掉，不要在两端露出。

一次一个同事调试完柜子，看触摸屏灯不亮了，直接拆线，拆完拿手里了，两根线一碰，结果一路火花带闪电，反正我见他时脸色苍白。

一次一个做成套设备的，一台18.5KW水泵烧了，没人知道原因，去的时候线都烧断了，没人知道啥原因，后来到他们公司才发现，接线时就用钳子拧拧，那能拧紧了，不烧才怪。