起重机制动器是确保设备安全运行的关键部件，其性能直接影响到起重机的操作精度和安全性。判断制动器是否正常，需要从多个方面进行检查和测试。

　　一、外观检查

　　首先，对制动器进行外观检查。制动器的外观应无裂纹、变形等缺陷。检查制动轮的制动摩擦面，确保其表面平整，无油污、裂纹或其他可能影响制动性能的缺陷。制动带或制动瓦块的摩擦材料应无明显磨损，若磨损程度达到原厚度的50%，则需更换。

　　二、制动性能测试

　　制动器的性能测试是判断其是否正常的重要环节。可以通过以下几种方法进行测试：

　　静态制动力矩试验：在静止状态下，测定制动器的制动力矩，确保其符合设计要求。

　　动态制动力矩试验：在起重机运行过程中，测定制动器的制动力矩，验证其在动态条件下的性能。

　　制动效果测试：将起重机吊起一定重量的货物，离地一定高度后进行制动，观察货物是否能迅速、平稳地停止，且无明显滑动。

　　三、部件检查

　　摩擦片检查：检查制动器摩擦片的磨损情况，若摩擦片磨损严重，应及时更换。同时，检查摩擦片与制动轮的实际接触面积，应不小于理论接触面积的70%。

　　弹簧检查：检查制动器弹簧的弹性，若弹簧出现塑性变形，需及时更换。

　　制动轮检查：对于起升、变幅机构的制动轮，轮缘厚度磨损达原厚度的40%时应报废；其他机构的制动轮，轮缘厚度磨损达原厚度的50%时应报废。

　　四、操作性能检查

　　灵敏度检查：操作制动器时，应确保其动作灵敏，无卡塞现象。控制制动器的操纵部位（如踏板、操纵手柄等）应有防滑性能。

　　补偿行程检查：对于带有补偿功能的制动器，检查其补偿行程是否在10—15mm之间。若补偿行程过小或没有，当摩擦片磨损后，可能会导致制动力不足。

　　五、定期维护与检查

　　为了确保制动器的正常运行，建议每个班次都对制动器进行检查。定期清洁制动器，清除其中的积尘和污物，保持制动器内部的清洁和通风。同时，定期润滑制动器，确保其润滑系统的正常运行。

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