钢化炉（又称玻璃钢化炉）是一种工业机械设备，主要用于加热制造钢化玻璃，由放片段、对流加热段、平钢化段、取片段等部分组成，通过物理和化学方式对玻璃进行钢化加工处理，其生产出来的钢化玻璃相较于普通玻璃具有强度高、承受温差大及安全可靠等显著优点，进而广泛应用于建筑、汽车、家具、家电及特种行业。

钢化玻璃生产环节复杂，数据量大，实现整条生产线的运行数据实时监测及有效控制，对于提升钢化玻璃生产的品质具有重要意义。案例中钢化炉管控系统上位机监控软件采用易控天地平台，三维立体呈现炉体工艺过程，使用配方功能一键下发不同种类玻璃的调控参数，灵活配置简单快捷实现自动升温管理，利用信息化交互实现自动评估最优生产工艺。

生产流程监控

生产流程监控是钢化炉管控系统的基本功能，用于监控钢化炉在运行过程中的各种实时状态及参数。

监控画面丰富美观，展现形式多样，使用生动立体的三维模型真实还原了钢化炉在运行过程中的各种动作状态与玻璃的钢化状态，用户可实现对设备的直观、全方位的监控，精准获取其运行的实时数据，以及生产所需的各项重要参数（温度、时间、速度等）。

配方管理

在钢化玻璃工艺过程控制中，工艺参数设定是否合理对产品的质量及成品率起着决定性作用。

在钢化玻璃生产中，会根据不同的工艺要求生产出不同规格的成品，因此就需要在生产前预设钢化炉的各项运行参数，这样在钢化炉管控系统运行时，就可以直接选定要使用的参数组，并将其下发到设备，从而实现对生产工艺的精准控制。并且，上述的下发过程可以配置为根据PLC提供的玻璃规格检索并自动下发配方，也可以由操作人员手动选择所需的配方来下发。另外，在配方模块中还支持从设备中读取现行的参数，以及对预设的各项参数值进行修改及保存，从而使生产过程更加符合实际情况。

自动升温管理

钢化炉温度控制是钢化玻璃生产中的重要环节，钢化炉温度稳定性的提升，对于改善钢化玻璃产品的品质，减少现场操作工人数量，延长钢化炉使用寿命有着重要的实际意义。

自动升温管理是一项对生产过程的自动控制功能。通过预先指定升温过程的开始时间、目标温度、升温速率，就可以让炉体在到达执行时间时，自动开始进行升温过程，并在达到预设的目标后再自动停止工作。这种带有预定时间的自动化控制功能，在易控软件中只需要把一段脚本指令设计成一个“触发器”，通过灵活地配置开始条件、结束条件以及执行周期，就可以简单快捷地实现各种过程控制。

最优工艺分析

对于每一炉的生产，通常会按照以下评价标准来选择配方：加热和风机能耗、产出品质等级、以及生产加工时间。通过后台的分析逻辑与数据库查询的配合，可以实现自动评估最优生产工艺的功能。首先在画面中选择要评估的指标优先级，系统就会根据所选项目，来自动分析会对工艺产生影响的因素。然后将这些因素作为限定条件，从数据库的不同数据表中联合查询出符合要求的最佳结果，将工艺的所有参数展示到画面上，以供生产管理人员分析和执行。在这个过程中，使用到了易控软件中集成的数据库交互功能，来自定义对数据库的增删改查逻辑，实时从数据库中获取信息，这也是信息化处理能力的体现。