在工业流量测量领域，电磁流量计因精度高、稳定性强被广泛应用，但很多用户并不清楚电磁流量计不能测量什么介质，若选错测量对象，不仅会导致数据偏差，还可能损坏设备，影响生产效率。了解其测量边界，是确保流量监测精准的首要前提。

1.低导电率与非导电介质：无法产生感应信号

电磁流量计的工作原理基于“法拉第电磁感应定律”——需要介质具备一定导电率（通常要求≥5μS/cm），才能在磁场中切割磁感线产生感应电势，进而计算流量。因此，低导电率或完全不导电的介质，是电磁流量计的“测量盲区”。

这类介质包括纯水（如超纯水、蒸馏水）、石油类产品（汽油、柴油）、有机溶剂（乙醇、甲醇等低导电型号）等。

2.含大量气泡或气固混合物的介质：破坏测量稳定性

当介质中含有大量游离气泡（体积占比超5%）或高浓度气固混合物时，也不适合用常规电磁流量计测量。气泡会在管道内形成“气塞”，破坏磁场的均匀性，导致感应电势信号断断续续，流量数据出现大幅偏差；而气固混合物中的固体颗粒（如未过滤的矿浆、含渣污水），会持续磨损传感器电极和衬里，缩短设备寿命，同时颗粒遮挡也会影响信号采集精度。

若工况中难免存在少量气泡或杂质，需先对介质进行预处理（如加装除气装置、过滤器），再选择具备抗干扰结构的流量计，减少测量误差。

3.高粘度且易附着的介质：导致电极失效与数据偏差

高粘度（通常粘度＞1000cP）且易附着的介质，如沥青、浓稠的树脂、含大量纤维的浆料等，也不适合常规电磁流量计。一方面，高粘度介质在管道内流动时易形成“层流”，流速分布不均，不符合电磁流量计对“满管、匀速流”的要求，直接影响测量精度；另一方面，介质会附着在传感器电极和管道内壁，形成绝缘层或堵塞电极，导致感应信号无法正常传输，仪表逐渐失去测量能力。

4.超出材质耐受的强腐蚀性介质：加速设备损坏

若介质腐蚀性超出设备材质耐受范围，就会成为“禁忌”。例如，测量浓盐酸、氢氟酸等强腐蚀性介质时，若传感器衬里用普通橡胶、电极用304不锈钢，会快速被腐蚀，导致衬里破裂、电极渗漏，不仅损坏设备，还可能引发安全事故。

专业厂商会根据介质的腐蚀等级，定制适配的传感器材质，像青岛和晟就会针对不同工况，提供316L不锈钢、哈氏合金、聚全氟乙丙烯（FEP）等材质组合，确保设备在腐蚀性环境中稳定运行，避免因材质不适导致的测量失效。