一、产品核心技术架构10036-S1型电主轴作为内装式三相交流异步感应电机，采用集成化设计理念，将电机与主轴融为一体，结构紧凑且传动链短，从设计根源上降低了振动与噪音，为高转速、高精度加工提供了基础保障。

其核心部件选用进口材料，特别是高精度陶瓷球轴承的应用，配合密封式油脂润滑方案，不仅提升了主轴的刚性与加工精度，更显著延长了使用寿命。 主轴配置强制冷却系统，冷却液通过外壳冷却通道实现热量交换，使运行温度恒定在安全范围，这一设计有效缓解了高速运转带来的热变形问题。

内置的PTC正温度系数测温传感器，为电机过热保护提供了可靠的信号采集支持，其温控点精准设定为130℃，温度响应时间不超过2秒，能及时反馈主轴热状态。

二、关键技术参数解析

（一）动力性能参数 该主轴额定最高转速36000rpm，但基于特殊工况设计限制，实际运行转速不得超过24000rpm，避免因过载导致部件损伤。7.5KW的最大功率与4.5N.m的最大扭矩，使其在金属、石材等硬质材料加工中具备充足动力储备。电气参数方面，380V额定电压、14A最大电流与1200Hz最高频率的匹配设计，需通过专用变频器实现精准控制。

（二）精度与稳定性指标 主轴锥面跳动最大不超过1.0μm，轴端静态偏摆≤8.0μm，振动值控制在0.6mm/s以内，这些精度参数确保了铣削、钻孔等加工过程的尺寸一致性。噪声值≤60dBA的表现，既符合工业环境噪声标准，也间接反映了其机械结构的优化程度。

（三）辅助系统参数 冷却系统需满足≥2.5L/min的水流量和≥0.25MPa的水压力，水质需符合硬度1~15dH、pH值7~9的技术要求，避免冷却通道结垢或腐蚀。气动系统方面，刀具清洁气压需控制在0.3-0.35MPa，主轴吹尘气压为0.25-0.3MPa，通过气流密封有效阻挡切屑与液体侵入。

三、控制与接线系统设计

（一）接线规范 主轴动力电源线采用三相三线制设计，线色定义清晰：蓝色对应U相、红色对应V相、白色对应W相，黄绿色为接地线，棕色线用于温控信号传输。当旋转方向异常时，可通过调换任意两相电源线实现正转校正，操作便捷且安全。电源端与机台端的端口定义保持一致，便于安装调试时的线路对接。 （二）变频器参数适配 针对该主轴的高频率需求，需选用支持1200Hz输出的专用变频器。以台达VFD-B和MS300系列为例，需重点配置最高操作频率、电机额定参数、加速减速时间等核心参数。其中，台达VFD-B的加速与减速时间均设定为5秒，MS300系列则将减速时间调整为2.5秒，通过差异化参数设置适配不同驱动系统的动态特性。V/F曲线的调试需结合现场驱动设备特性进行，避免盲目套用标准参数导致运行不稳定。

四、使用与维护技术要点

（一）运行前准备每日启动时，需在刀具夹紧状态下以50%额定转速预热2分钟，使轴承油脂达到最佳润滑状态。存放后启动需考虑温度适配性，当主轴与使用环境温差超过10℃时，应分阶段提升转速：50%额定转速运行5分钟，80%额定转速运行2分钟，避免温度突变导致部件应力损伤。

（二）介质管理要求 冷却水严禁使用纯净水或蒸馏水，建议添加20%防冻剂N作为腐蚀防护添加物，同时需控制进水温度不低于20℃，回水温度不高于40℃。压缩空气需符合ISO 8573-1标准，固体污染物过滤等级不低于3级，含水量等级4级，含油总量不超过1mg/m³，防止杂质进入主轴内部影响运行。

（三）维护与存放规范 主轴轴承为永久油脂润滑设计，无需额外注油，维护时需避免油脂、机油等污染物进入开口部位。每日清洁应采用干净软布或毛刷，禁止使用压缩空气、超声波或蒸汽喷射清洁方式。长期存放时，需将主轴卧式放置在温度10-30℃、相对湿度<50%的环境中，每3个月手动转动转子至少10次，或空载运行10分钟（转速不超过额定转速20%），防止轴承卡滞。

五、应用边界与适配场景 该主轴专为铣削、钻孔、雕刻、磨削等加工类型设计，适配金属、烧结材料、塑料、木材、石墨、石材、玻璃和陶瓷等多种材质。其ER20刀具接口与手动换刀方式，更适用于中小批量生产或定制化加工场景。在实际应用中，需严格遵循额定参数边界，避免超转速、超负载运行，同时通过规范的安装、调试与维护流程，确保其技术性能稳定发挥。