滑动轴承作为机械设备中支撑旋转运动的关键部件，滑动轴承结构简单、径向尺寸小、承载能力强、减震性能好，且工作稳定、无噪声、寿命长，在内燃机曲轴、船舶推进轴、海洋设备、风电齿轮箱等场合应用广泛。与传统金属滑动轴承相比，采用注塑工艺成型的PEEK（聚醚醚酮）滑动轴承凭借其优异的材料性能，正在成为越来越多工业应用中的理想选择。

一、注塑PEEK滑动轴承与传统金属滑动轴承的性能对比

1. 减重降噪

l PEEK的密度仅为1.3-1.4 g/cm³，远低于金属材料（如钢的7.8 g/cm³），这使得PEEK轴承在重量上大幅减轻，能够显著降低机械设备的整体负载，尤其在航空航天、汽车等对轻量化要求极高的领域，PEEK轴承的轻量化特性不仅能提高能效，还能提升设备的灵活性和续航能力。

l PEEK滑动轴承还具有低噪音和低振动的特性。其弹性模量较低，能够吸收和缓冲振动，降低噪音。PEEK轴承的这一特性使其在精密仪器、医疗设备等领域具有显著优势，能够提供更安静、更稳定的运行环境。

2. 耐磨性和耐久性

l 金属轴承在高负荷、高转速条件下容易出现磨损、疲劳裂纹等问题，尤其是在润滑不足的情况下，磨损速度会显著加快。而PEEK轴承表面硬度高，摩擦系数低（通常在0.1 - 0.2之间），能够在无润滑或少润滑的条件下长时间运行而不易磨损。

l PEEK轴承的耐磨性和耐久性使其在使用寿命上更具优势，减少了设备的维护频率和成本，尤其适用于难以频繁维护的设备，如深海设备、高空设备等。

3. 自润滑性能

l 金属轴承通常需要外部润滑剂来减少摩擦，但在一些特殊环境下（如高温、高真空、水下等），润滑剂的使用可能会受到限制。PEEK滑动轴承具有良好的自润滑性能，其分子结构中含有醚键和酮基，能够在摩擦过程中形成润滑膜，减少摩擦和磨损，使其能够在无润滑的条件下运行，减少了润滑剂的使用和维护成本，同时避免了因润滑剂泄漏导致的污染。

二、注塑成型PEEK滑动轴承工艺优势

l 与传统金属轴承需要多道机加工工序相比，注塑工艺可实现复杂结构的一次成型，生产效率大大提高。

l 通过精密模具设计，可以一次性成型带有润滑槽、定位结构、安装法兰等复杂特征的轴承产品，减少后续加工工序，降低生产成本。

l 注塑成型还赋予了PEEK轴承优异的产品一致性。精密控制的注塑工艺可以保证每个轴承的尺寸精度和性能稳定性，避免了金属加工中可能出现的个体差异。

总结：

随着工业领域对轻量化、低噪音、长寿命及免维护需求的不断提升，注塑成型的PEEK滑动轴承凭借其卓越的材料性能和工艺优势，正逐步取代传统金属轴承，成为高端装备制造的关键部件。未来，随着材料技术的进一步优化和注塑工艺的持续创新，PEEK滑动轴承将为更多行业提供更高效、更可靠的解决方案，推动工业设备向绿色化、智能化方向发展。