在制定精益生产推行的总体策略时，企业需要考虑的因素广泛而复杂，这些因素不仅涉及生产流程的优化，还涵盖组织结构的调整、人员培训与发展、市场需求预测、质量控制以及持续改进等多个方面。以下是深圳天行健企业管理咨询公司对这一过程中需重点考虑因素的详细阐述：

一、战略与目标设定

制定明确的精益生产目标，如降低库存水平、提高生产效率、缩短生产周期、提升产品质量等。目标应具体、可衡量、可实现、具有相关性和时效性（SMART原则）。例如，设定在一年内将库存周转率提高50%，生产效率提升30%，产品不良率降低至1%以下等具体目标。

二、组织架构与人员配置

建立适应精益生产的组织架构，明确各部门和岗位的职责与权限。可以设立专门的精益生产推进小组，负责统筹协调和推动精益生产工作。确保各部门之间的沟通顺畅、协作高效，打破部门壁垒。例如，通过定期召开跨部门会议、设立联合项目组等方式，促进生产、质量、采购、销售等部门之间的合作。

三、市场需求与生产计划

企业需要对市场需求进行预测和分析，以了解产品需求量和销售趋势。在制定生产计划时，企业需要根据市场需求情况进行合理安排，以确保产品的生产与销售能够相互匹配，避免生产过剩或者缺货的情况。企业可以通过市场调研、客户反馈等方式获取市场需求信息。

四、优化生产计划与流程

优化生产线布局，合理安排生产线的物理布局，使产品在生产过程中流动顺畅，减少不必要的搬运和等待时间。推行“一个流”生产，将生产计划细化到每个工序和每道流程，确保生产过程顺畅。

五、提高生产效率与质量

建立完善的质量管理体系，确保每个环节的质量控制和管理。加强原材料和半成品的检验和测试，避免质量问题带来的损失和风险。推行全员质量管理，让员工参与到质量管理和控制中来，提高质量意识和责任心。加强与供应商的合作与沟通，共同解决质量问题，提高整个供应链的质量水平。

六、持续改进与创新

分析市场变化对精益生产计划的影响，如需求波动、竞争对手的行动等。制定灵活的应对策略，以确保计划的可持续性。注重技术创新，不断引入新技术、新工艺和新材料，提升产品的技术含量和竞争力。

综上所述，制定精益生产推行的总体策略是一个复杂而系统的过程，企业需要综合考虑战略与目标、组织架构与人员配置、市场需求与生产计划、优化生产计划与流程、提高生产效率与质量、以及持续改进与创新等多方面因素。只有全面布局、科学规划，才能确保精益生产策略顺利实施并取得显著成效。