这两天在山东某炼化企业现场服务，看了其他公司做过PID整定的多套装置。应该说PID整定的行业水平有了很大的进步。但是通过参数整定和方案设计解决复杂问题的能力参差不齐。每套装置都存在没有发挥设备极致性能的问题。但是造成这些问题的原因除了工程师实施自动化提升的能力不足外，还与企业在PID整定的项目中强调自控率和平稳率有关。合同指标规定了工作内容，反映了企业的核心诉求。但是从项目执行情况看还是有一些问题：- 首先，当收费按数量计费时，会导致工程师挑肥拣瘦。真正关键复杂的问题，会因为消耗更多资源和更高认知能力被选择性忽视。
- 其次，当有错误方案需要修改时，都需要一定的流程和系统组态，要想在项目执行期间完成这些工作需要仔细筹划。
- 然后，当需要新增方案时，因为不在考核范围，又需要更多专业知识，除非工艺提出要求否则这部分工作很少做。而且很多解决方案并不仅仅是PID控制回路投自动化。在控制系统上新增方案的流程也是个问题。
既是能力问题也是模式问题。自动化事关安全和效益。自控率和平稳率考核和按整定回路数量收费是行业模式，但是这个模式需要更新。解决一个复杂问题需要付出的代价往往是简单整定的数倍，而且需要工程师有很高的水平、很强的解决问题的能力。问题决定了工具。定义目标是关键，自动化是为了减少人类的必要劳动，代替人类工作。而且在控制系统上可以完成的操作都具备自动化的基础条件。所以我认为自动化提升的项目应该关注减少控制系统上的操作事件和过程报警。装置自动化提升的终极目标是零手动操作和零等幅振荡。只要能减少50%的操作就是合适的项目。再通过持续改进，不断感知决策执行循环迭代逐渐达到目标。
