实践证明，在数字化工厂的构建过程中，设备管理至关重要。然而，实现TPM管理却存在诸多技术难点。天行健咨询总结如下：

数据采集和整合：TPM管理需要对设备的运行状态和参数进行实时监测和采集，但是不同的设备可能使用不同的通信协议和数据格式，因此需要进行数据采集和整合。

数据分析和处理：TPM管理需要对采集到的数据进行分析和处理，以预测设备的故障和维护需求，但是数据量通常非常大，需要使用大数据和人工智能技术进行处理。

预防性维护计划的制定：TPM管理需要根据设备的运行状态和数据分析结果，制定相应的预防性维护计划，但是如何制定最优的维护计划是一个技术难点。

设备资产管理：TPM管理需要对设备的资产信息进行数字化管理，包括设备的购买、使用、维护和报废等信息，但是如何实现设备资产的全生命周期管理是一个技术难点。

员工培训和技能提升：TPM管理需要对员工进行设备维护和操作的培训，提高员工的技能水平和工作效率，但是如何实现数字化培训和技能提升是一个技术难点。

系统集成和数据共享：TPM管理需要与其他系统进行集成，如ERP、MES等，以实现数据共享和流程优化，但是如何实现系统集成和数据共享是一个技术难点。

总之，数字化工厂实现TPM管理是一项复杂的系统工程，需要解决诸多技术难点。只有通过不断探索和实践，结合企业的实际情况，制定切实可行的解决方案，才能充分发挥数字化工厂的优势，提高企业的生产效率和竞争力。