霍尔传感器在工控系统中常用，尤其做高速计数脉冲输入，多采用霍尔传感器。
生产线计辊转数统计生产量。轴上装块磁铁，轴承架安装霍尔传感器，给计数器输出计数脉冲。调试出现的问题是：丢脉冲数和多计脉冲数。经观察，少计数是因为轴的摆动量较大，会出现传感器、磁铁距离大幅度变化，这个好办，调整一个稳定位置就解决了；多计脉冲数不太好判断，现场没带示波器，不能直观监测。这台计数器可以计最窄脉冲是15ms，在霍尔传感器与磁铁接近的时间，由于霍尔的高速性能，是否会因为磁场的变化产生几个窄脉冲，这个现象就如同开关、触点闭合时的跳动，使计数器多计数。于是，找来一个0.47μF的电解电容并联到计数器输入端子，多计数现象消失。并联电容以后，窄脉冲被电容吸收，消除了窄脉冲干扰。PLC输入端遇到这种情况可以采用单稳、延时等办法，用这个办法也适用开关、触点做PLC输入防止跳动干扰。
还是上述生产线，同样的计数器和传感器，计数结果没规律的多出很多。现场观察一段时间发现，多计数时是旁边一台机器在点动操作，点动一下多跳3、4个数。还有计数器控制的一个交流接触器，每动作一次也多跳3、4个数。于是用上述办法并联一个0.47μF电解电容，没起作用，加大电容到47μF时，干扰消除。这个计数器与上面不同的是传感器线长15米，前面那个传感器线长才5米。
结论：工控设备调试现场，有些干扰现象可以采用并联电容的办法消除。
