某化工厂客户现场有四条火车装车线，装的汽柴油。客户想把现场的流量计数据都采集到上位机显示，包括表头的累积量，温度，压力等数据。四条线分别有31台、31台、38台、38台，共138个流量计，品牌是沃森的。
我设计的网络拓扑图如下：
设计的挺好，施工队结果没按照我的设计施工，气死。只怪我们指导安装的人员没一直盯着。施工队把每个流量计都放一条485线进相应的通讯箱子，造成线缆不够，又追加了2万多块的线缆和一些辅料。估计钱还是我们出的。现在想想应该让他们改过来，手拉手，几个一组进通讯箱，后面通讯反射问题可能也就没了。但是已经这样做了，施工队也不愿意改，没办法，将错就错吧，想着不行再加设备吧。这施工队真不靠谱，想当然，拓扑图都给了，还是不按照这个做。想想真是气。
这项目从设计开始，我就一直担心通讯问题。没做过这么多台通讯啊! 硬件花了这么多钱，再效果不好咋整?压力山大啊！
几个月后，硬件安装好了，终于可以调试了。
遇到的第一个问题，就是流量计的通讯 ，通讯不上啊？！
先试一台，本地用modscan测试， 流量计设置很简单，一个波特率，最大9600，站号 最多64个，辛亏用的串口服务器多。
本地modsan测试没问题，附上图
下一步本地接串口服务器测试。
用的moxa的串口服务器，型号NPort 5450 MOXA串口服务器（每台配4个Mini DB9F-to-TB），串口服务器现场调试人员用过很多次了，试了很多次，搞了一两天，还是没通上。我远程给指导，该注意的都提示一遍，虚拟好串口，屏蔽层接地，电脑网段跟串口服务器一网段，把A\B线对调一下，换个软件试试，换个串口试试，甚至怀疑到厂家配的Mini DB9F-to-TB头是不是有问题，联系厂家，这原装的，应该没问题，万用表测了下，没问题，问题不在这。怀疑笔记本电脑是不是有问题，光缆都通了，所以想到用控制室的电脑也试了，来回捣鼓好几天，还是没通讯上一台。业主急了，天天早会问进度。这可咋整啊。
现场同事给我求助，再不行我就要去现场了。
我先远程调试，通过 qq控制现场控制室的电脑，从新配置串口服务器，所有的都搞了一遍，忽然，奇迹出现了，
当看到这个读通讯正常时，别提有多高兴了。 后来发现，通过串口服务器，modscan就连不上，换了上图的调试软件，modbus调试精灵可以。不过这软件不大好用，要算地址对应的八进制数，读的数量填1都显示通讯不正常，这是反复测试发现的规律。刚开始只有我看到了读通讯正常，后来把数量改了，通讯不上了，同事还怀疑我看错了，哈哈哈。后来找到这规律，真是艰难啊，应该是跟流量计的地址有关 。
一个通讯上了，就算成功了一半吧。我不用去现场了。同事抓紧把其他的都照样子连接上，然后再试多台一起的效果。问题又来了。有俩个箱子全都通讯不上，其他箱子个别通讯不上。个别的好解决，基本都是线没接好，或者没设置好。这全都通不上的两个防爆箱是怎么回事呢？
一直担心是485的接线方式问题，没有手拉手，而且十几台用了一个串口。但其他六个箱子也是这么走线啊，为啥可以呢。咨询专家，专家说，一个口他们最多接四五台设备，我们接的太多。我都下单买485分线器试试。想了很多。最后让同事去拨串口服务器的背部拨码开关，结果能用了，好像能把信号放大，惊喜。
就这样硬件问题解决的差不多了，剩下的都是软件人员编程了。结果软件也遇到了问题，反应慢，而且流量计地址跟资料不对应。怀疑点数太多，去咨询OPC软件厂家，人家说没有点数限制。后来好像是删了一些无用的地址，解决了。
这调试过程真是煎熬，一波几折。特此记录一下。分享给大家。
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