在近期发布的《建材工业智能制造数字转型行动计划（2021-2023年）》，国家明确提到要加快水泥行业的信息化建设，以促进产业结构调整和转型升级。同时，随着水泥生产自动控制水平的提高，水泥厂向控制智能化、系统集成化、管理信息化的方向发展已是必然趋势。
科远智慧深耕水泥行业多年，积累了丰富的解决方案及工程经验，可以为用户提供完整的水泥生产自控、经营管理、智能管控解决方案，包括DCS控制系统、批次管理系统、MES制造执行系统，同时也提供包括安装实施、GMP验证等一整套专业成熟的解决方案，助力水泥行业实现智能化蜕变。
科远优势
设计优势
根据客户的生产工艺，结合生产与设备的实际情况，在安装走向、自控程序、仪表设置上可进行针对性设计。
工程优势
拥有完善的信息工程、自动化控制、管道安装工程实施队伍。
技术优势
工程实施符合GMP规范，满足客户特性要求。
01 自动化技术平台提供“美丽手段”
科远在水泥自动化技术方案中应用堆取料机无人驾驶控制、专家优化控制系统、多变量模型预测控制等技术为客户节约经济，实现智能自动化控制。
取料机无人驾驶控制
堆取料机至中控的控制信号，采用无线通讯方式
堆取料机定位系统把整个堆场网格化，定位精确度0.001米
PLC采用无线网络通讯
堆取料机防碰撞系统，通过软件连锁、硬件连锁、位置连锁、视频监控多种方式，保障堆取料机运行的安全性
无线视频监控系统，将皮带、料耙、刮板、下料口等重要位置，进行中控远程视频监控
水泥专家优化系统
通过卡边操作寻找最佳效益运行点，保证质量同时提高产量和降低单位能耗，提高盈利能力
减少干预和波动，稳定生产安全运行
良好自动化和现场执行机构是前提
多变量模型预测控制技术
Adaptive 自适应功能
Fuzzy Logic 模糊逻辑控制
Neural Network 神经元网络
Inferential 软测量
Non-linear 非线性
02 智能制造方案打造“美丽内核”
智能制造方案融合了新一代信息通信技术与先进制造技术，贯穿设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节，具有自感知、自学习、自决策、自执行等功能。
智能控制
科远NT6000智能控制系统（ICS）采用芯片级自主可控软硬件，满足水泥厂各工段控制需求，是实现水泥生产线智能控制的核心基础。
智能生产
实现生产—管理—计划的全过程闭环管理，优化生产资源配置，确保计划完成。
智能物流
针对原材料的采购及成品水泥、熟料、骨料等的销售及厂区物料的倒运等环节进行数据分析，同时考虑与采购、销售、财务、质量、控制的综合关系，提供决策依据。
智能分析
基于互联网+的智能供应链管理一体化平台，打破企业内控与电子商务的衔接壁垒，实现需求分析、采购分析、价格分析、交易分析等多种需求。
03 智能管控方案确保“美丽常驻”
智能管控方案依靠自动化技术和信息技术，实现企业管控营一体化，覆盖人、财、物、产、供、销各项经营活动动，提升系统的接入能力和扩展性。
生产监控
通过物联网平台获取实时数据及历史数据，使用组态画面、历史曲线、综合报表等功能进行数据展示，运用高级报警和对标模块对数据进行分析应用。
高级报警
对指标异常、状态异常、参数异常进行实时预警，可根据报警时长确定报警等级推送至不同责任人。
质量监控
以质量台帐为基础，对企业质量检验数据进行全面管理，覆盖生产全过程所有化验数据。对生产过程中的原料、半成品、成品按批次抽检，记录质检结果。
安全、环保管理
安全管理：将安全管理要素融合在生产过程中各个业务活动中，统筹管理安全、健康与环境管理的组织机构、职责、程序和资源等要素，建立先进、科学、系统的运行模式。对于输送设备、矿山爆破和矿车进行管理，实现安全矿山。
环保管理：对窑头、窑尾粉尘、NOx和SO2等排放物的实时监测分析，全面掌握电厂生产对生态环境的破坏情况，及时采取有效措施，对各项指标进行综合治理。
物联网平台
通过协议库管理、网关控制台、边缘计算、数据转发和规则引擎等功能，建立统一的设备接入方法，实现数据的集中化和共享化。生产车间的回转窑、水泥磨，矿山的矿车，乃至分析仪和视频监控，都可以实现设备接入和数据采集。
为优化市场布局，提高产业集中度，实现水泥行业转型升级，科远将积极探索多种兼并重组模式，整合资源，发挥自身在智能制造、环境保护、智慧物流等方面的领军作用，推动水泥行业自动化、信息化、智能化建设，助力“灰姑娘”完成“智慧”蜕变。
