我最近了解到一家日本和韩国公司。结构如下：一社长，一部长，负责生产、采购，一机械设计师，一电气工程师，4名装配工（一人负责仓库管理），再加上一名电工。这样一个大约十人的工厂，效率却很高，年产值相当于2000万元。由于是批量产品，所有部件都是开箱即用的，自动设备加工，加工质量高，无需配作即可组装，返工少，安装效率高。企业的整体效率可高出十倍。

更令人惊讶的是设计速度。在这家公司，一件拥有100多幅图纸的设备可在40天内完成整个开发，设计，制造，装配和调试过程。时间大概是这样安排的：计划总共8天，零件图为6天，技术文件为1天，加工处理为10天，装配和调试为10天。

一家公司委托生产线，包括装配、各种性能测试，长度35米，13台专机，在国内肯定需要好几个水平不错的工程师负责这个项目的推动，但这家公司只有2名工程师在三个月内就完成，一个设计机器，一个负责电气。尽管许多中国公司在自动化趋势方面有了很大改进，但效率仍然差距很大。他们的自动化工程师身上有诸多值得我们需要学习的地方。

总结如下：

1.行业视野广阔

自动化设计首先要对先进技术有深入的了解，有广阔的视野，熟悉各种方法和使用各种先进元器件运用，否则设计只能是一筹莫展，无计可施。

2.高水平的设计

不怕不懂货，就怕货比货。相同功能的东西，我们设计得可能更加僵硬，自己也会感到不满意；他们的设计，会让你有“原来可以这样做”的惊叹，设计非常巧妙，而且产品质量也可以更胜一筹。

3.丰富的资料信息

他们有各种各样的信息，各种标准件、零部件、外购件图库，随时可以调出来用。有了这个庞大的备件库，我发现这是每一个设计师一直梦寐以求的武器。设计效率显着提高，节省时间超过30％。图片也更标准、美观；它还可以拓宽视野，掌握每个最先进的国际零件的使用。

4.强大的动手能力

这些家伙，操作不含糊，不仅机床开得有模有样，装配起来也很不赖。据报道，他们的原型由设计师和装配工组装，因此很容易在设计中发现问题。由于经常动手，它也避免了“绘图工程师”常犯的错误。

5.勤劳得很可怕

原本以为中国人是劳模，但与这些外国工程师相比，仍有一些小矮人。当他们工作紧张时，可以无法入睡3天。一个近半百的工程师，困倦时，仅仅在椅子上眯瞪了一会儿。这种场景，让人叹服的同时还该引起深思。比你厉害的人比你还拼命比你还努力，而你，在干什么？

这些外国工程师可以做到这一点，除了自身的素质和能力外，还与他们的企业文化和企业管理密切相关，良好的企业管理可以让企业事半功倍。