分布式光伏大规模装机后,午间发电高峰余电无处消纳、余电上网产生考核、变压器过载、电压越限等问题,成为制造企业绿色转型路上的一大痛点。
西安某制造企业 4MW 光伏 + 1.56MWh 储能项目,依托安科瑞ACCU-800 协调控制器实现多目标协同管控,完美解决光伏自用、配网安全双重需求,一套可复制的工商业光储解决方案来了!
双碳背景下,众多制造企业利用厂房屋顶建设分布式光伏,但随着光伏容量增大,各类矛盾逐步凸显:
光伏余电浪费:午间光伏出力远超厂区负荷,并网协议禁止余电上网,只能限功率发电,清洁能源白白损耗,投资收益大打折扣;
电网考核风险:富余电量反向送入电网,易产生逆流考核费用,部分地区甚至出现负电价;
配网安全隐患:大功率光伏注入易引发电压越限、变压器反向过载,威胁厂区供电设备稳定;
用能成本居高不下:高峰电价时段只能全额外购市电,无法利用光伏储备电量降低电费。
协调控制器作为光储系统核心调度单元,是平衡新能源消纳与配网安全的关键设备。安科瑞 ACCU-800 专为工商业光储场景研发,集成防逆流、变压器防过载、余电消纳、负荷跟踪放电等多重控制逻辑,一站式化解企业用能痛点。
本次落地项目为西安某制造工厂,厂区配置两路 10kV 市电进线(148 线、149 线),分列运行,4 大厂房全覆盖分布式光伏,总装机 4MW。
光伏总容量:4MW
储能配置:H2厂房1.04MWh + H3厂房0.52MWh,合计1.56MWh
核心控制设备:2台安科瑞ACCU-800协调控制器,两路进线物理隔离、独立控制
监控平台:AcrelEMS 3.0智慧能源管理平台,实现云端远程监测

储能就地吸纳光伏午间余电,最大化绿电自用率;
高峰电价时段储能跟踪负荷放电,削减市电购电成本;
双路进线独立防逆流,杜绝余电上网考核;
实时监测变压器负载,自动防过载,保障配电设备安全;
光伏、储能、电表全设备云端可视化,远程运维。
整套系统分为设备层、控制层、应用层三级架构,本地控制器为主、云端仅做监测,控制响应更快、运行更稳定。
部署DTSD1352多功能计量电表、光伏逆变器、储能 PCS/BMS,通过RS485、光纤实时采集并网点功率、负荷、储能SOC、变压器负载、设备故障等全量电气数据。

2台ACCU-800协调控制器分别管控148、149两条10kV线路,独立完成数据运算、策略判断、充放电指令下发,两套系统互不干扰:
实时比对光伏出力与厂区负荷,自动控制储能充电吸纳余电;
逆流趋势预警时,动态调节储能功率、限制光伏出力;
持续监控变压器负载率,过载风险时降低储能充电功率;
按预设电价时段执行储能放电计划,精准匹配厂区负荷。

控制器通过 4G/MQTT 将运行数据上传智慧能源平台,采用本地控制、云端只监不控模式:
Web 端、手机 APP 双端查看实时功率、储能 SOC、充放电状态;
可视化展示光储运行曲线、控制策略模板;
全设备故障告警、历史数据存储导出,简化日常运维。

项目投运后,多目标协同控制逻辑落地见效,切实为企业创造价值:
午间光伏发电峰值,控制器自动调度储能充电储存富余电量,不再限光弃电,厂区清洁能源就地利用率大幅提升。

高峰电价区间,储能按照预设策略跟踪厂区负荷放电,补充光伏供电缺口,减少市电采购量,直接降低企业用电成本。
两路 10kV 进线分开监测管控,一旦检测到功率反向流动趋势,毫秒级调节储能充放电功率,从根源杜绝余电上网,免去高额考核费用。
控制器持续采集变压器负载数据,负载接近预警阈值时自动降功率、切换放电模式,避免光伏 + 储能充电叠加负荷造成设备过载,延长配电设备使用寿命。

五、方案总结:适配全行业工商业光储标准化方案
本次西安制造企业项目验证了安科瑞 ACCU-800 协调控制器的落地价值:控制逻辑清晰、响应速度快、长期运行稳定,一套设备同时实现光伏消纳、峰谷套利、防逆流、变压器保护、远程运维五大功能。
从底层电表、协调控制器到上层智慧能源云平台,安科瑞拥有完整光储微电网产品体系,覆盖制造工厂、商业园区、产业园、数据中心等各类分布式光伏储能场景,为企业低碳绿色转型提供全链条软硬件支撑。

你的厂区光伏是否面临余电浪费、逆流考核、变压器过载难题?
欢迎交流,获取工商业光储协同控制定制化解决方案!
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