传统涂料生产线生产15吨成品耗时2小时，30吨产品仅需45分钟即可完工，小时产能可达40吨，综合生产效率为传统产线近6倍；折算10kg标准包装，每秒稳定下线1桶成品，一组亮眼数据直观拉开智能生产与传统生产的差距。而立邦天津智能工厂依托英美科EASYPAINT系统赋能，是集团内首次成功进行无人化拉缸柔性调色。

这份效率突破，并非单一设备升级，而是英美科立足涂料行业痛点，深度贴合立邦智能制造战略量身打造的一体化柔性生产解决方案落地成果。在双碳政策落地、涂料行业加速数字化转型的大环境下，传统产线人工投料误差大、换产周期长、库存积压严重、原料损耗居高不下等弊病持续制约行业发展，小批量、多品种的市场化订单需求，更是倒逼涂料工厂重构生产逻辑。

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五大核心优势，头部涂企智造首选

✅ 全流程高度自动化，降失误、提产能

从配方调取、精准配料到自动搅拌混匀全链路自动化运行，最大限度减少人工介入，规避人工操作失误带来的原料报废、成品不合格问题。40分钟即可完成1吨涂料量产，持续释放工厂产能上限，也是立邦实现秒产1桶涂料的关键支撑。

✅ 超高调配精度，锁定批次零色差

EASYPAINT系统采用多段阀调配头，并搭配高精度电子称（精度高达±0.1g），精准控制每一滴色浆与基料的下料速度和精度，确保批次间颜色零偏差。这种精准控制能力，为立邦产品的一致性和稳定性提供了根本保障。

✅ 全柔性按需生产，破解多规格订单困局

系统支持根据终端订单灵活智能排单，打破传统产线大批量固定投产模式，轻松承接小批量、多品类、定制化涂料订单。按需投产从源头削减原料浪费与成品库存积压，大幅压缩仓储成本与原料损耗，适配当下涂料市场个性化定制发展趋势。

✅ 智能软件赋能，打通工厂数字化闭环

配套自研IMAESTRO智能软件，深度融入工厂工业4.0数字化体系，可与企业现有ERP/MRP系统集成，内置超100份专业KPI生产报表，自动采集、汇总、分析全维度生产数据，实现生产经营数据互联互通，契合先进级智能工厂数字化评审要求。

✅ 全场景按需定制，可联动后端包装产线

每一个EASYPAINT系统都可根据客户的基料与色浆储存方式、空间布局及生产节拍量身定制和设计。立邦天津工厂的EASYPAINT系统还可灵活集成封盖、贴标、混匀等后道包装流程，形成完整的一体化生产线。

此次立邦天津工厂获评“天津市先进级智能工厂”，不仅是对立邦数字化转型成果的肯定，也是对英美科技术实力的有力印证。EASYPAINT 已落地国内外多家标杆涂料企业智能产线，用精细化智造方案，帮助工厂实现高效率、高精度、低损耗、低排放的绿色生产转型。未来，英美科将继续深耕流体调配技术领域，以更智能、更环保、更高效的产品，助力更多中国企业实现从“制造”向“智造”的跨越升级。