结合现场工况与设备失效机理分析，细碎机轴承位磨损主要由三类因素耦合造成：一是长期交变载荷引发的金属疲劳，轴体配合面持续受力，产生渐进式基材磨损；二是装配配合精度不足，轴承与轴颈过盈量偏小、有效配合面不足，重载冲击下产生相对滑移，加速配合面磨损；三是运维体系不完善，润滑失效、油路堵塞、轴承轴向定位偏移、设备偏载运行等问题长期累积，逐步发展为重度轴承位配合失效。

针对传统维修工艺的局限性，本文结合工程实操案例，阐述一种可在线施工、无基体损伤的轴位磨损修复技术。本次故障设备工况参数：轴径φ280mm，额定转速700r/min，轴承位单边磨损量2–3mm，轴向磨损宽度178mm，属于典型的重度配合磨损，常规维修手段无法实现高精度、长效化修复。

本次现场采用超聚物碳复合材料在线无损修复工艺，区别于传统热加工、拆机维修模式，该工艺可实现设备原位在线修复，无需动火、无需整机拆解，大幅压缩停机时长。依托定制化工装定位校形，通过基面处理、材料配比涂覆、常温固化、精整校准等标准化工序，精准还原轴体原始尺寸与轴承配合精度。针对本次重度磨损工况，整体修复工期仅3小时，可快速恢复设备投产，修复效率显著优于传统工艺。