近年来，越来越多国内企业将海外市场视为第二增长曲线，国内某家电企业也不例外。该企业为进一步夯实海外供应能力，决定在其巴基斯坦工厂内新建一条洗衣机自动化生产线。

经过对多家供应商的反复评选，深圳伟创最终凭借扎实的技术实力、灵活定制的方案能力脱颖而出，成功拿下了该千万级项目。

项目要求

该项目定义为交钥匙工程，需在限定时间内完整交付盘座线、驱动板预装线、内外桶线、检测线、返修线、清洗线、包运线等全流程设备，且设备及整体需满足以下要求：

1、主要生产（6-15公斤）全自动波轮洗衣机，但要同时兼容（8-15公斤）滚筒洗衣机；

2、所有设备必须标配网络信息化传输端口，以无缝对接企业MES及未来智能工厂系统；

3、总装线气源、水源、电源必须分别设置独立总闸，确保能源管控安全有序；

4、线体最低节拍要求达到10秒/台，且需具备7×24小时连续运转的可靠性。

模块化方案，构建高效智造流程

针对项目需求，深圳伟创以“柔性制造”为核心，从产线规划角度出发，创新性地将整段产线划分为物料运输、产品装配、打包封装三个部分，通过精细化、系统化布局来完成项目。

在物料运输端，采用先进的悬挂链输送系统。洗衣机箱体、内外桶等大物件可通过悬挂链进行空中输送，直接到达工位；这种“空中运输模式”不仅节省了地面空间，而且实现了物料与产线的无缝衔接，减少人工搬运的损耗。

在产品装配端，使用倍速链滚筒运输系统。工人们通过工装夹具的精准定位与自动化设备的辅助，可以高效地完成内筒、底座、面板、门封、配重块、电机等部件的装配工作，确保每一台产品下线前都具有合格的优良品质。

在打包封装端，使用全自动化封装系统。产品组装完成后，自动输送至检测平台，待检测合格后，便能直接触发设备程序，自动完成套箱、封包、打带等工序，减少成品在下线环节中的工人不良操作，降低破损率。

成效显著，人力产能双重突破

该项目落地后，为整个巴基斯坦洗衣机的自动化、物流、生产、工艺等起到了行业标杆作用。

整个工厂最明显的变化是人力和产能。有数据显示，原本需要多人操作的生产线，在原基础减少了超15人以上，且日产能稳定攀升，帮助企业迅速抢占当地市场份额。

更值得关注的是，预留的设备接口，可以让客户未来更轻松地接入数字化看板、MES系统、设备预测性维护及质量追溯体系，为客户工厂向“黑灯工厂”演进埋下关键伏笔。

未来，深圳伟创还将继续深耕海外智能制造市场，输出中国自动化技术与成套智造装备，助力更多中国企业走向全球。