襄樊525脱硫泵严重腐蚀气蚀，新材料现场修复全过程 点击：6 | 回复：0

汉瑞博抢修

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发表于：2026-07-21 17:28:49

楼主

本次修复设备为钢厂烧结脱硫系统核心设备——襄樊525厂500/630脱硫泵。作为浆液输送关键设备，该泵长期在强冲刷、多固相、负压气蚀的恶劣工况下连续运行，设备损耗速度远高于常规水泵，是脱硫系统故障率最高、运维最头疼的设备之一。

现场勘查确认设备整体破损严重，多项核心部件失效：泵壳内壁受浆液高速冲刷与高频气蚀叠加作用，出现大面积结构性破损，壳体完整性受损；泵口环冲刷、气蚀超标，配合精度大幅下降；叶轮过流面布满深浅不一的侵蚀坑洞，结构损坏严重。多重故障叠加，直接导致泵体输送效率大幅衰减、运行稳定性极差，已经无法满足生产线连续运行要求。

针对以上难点，本次施工全程采用汉瑞博超聚物碳复合材料，摒弃传统一次性厚涂的粗放施工模式，采用工控现场成熟的薄涂多层、逐层固化精细化工艺。施工中逐层把控材料涂刷厚度与表面平整度，循序渐进填满所有破损坑洞，彻底规避材料分层、脱落隐患，精准还原泵体原始流体结构，保障修复后结构完整性与运行稳定性。

脱硫泵腐蚀、冲刷、气蚀反复失效，是烧结脱硫系统的普遍运维痛点。传统补焊、刷镀等修复方式适配性差、寿命短，设备故障极易复发，频繁停机维修严重影响脱硫系统稳定运行，增加运维成本。

本次现场修复依托高性能复合材料优势，搭配标准化精细化施工工艺，成功解决大型坑洞修补、基准还原、长效防护等行业难题，为泵体形成耐磨防腐防护层。修复后设备运行性能全面恢复，彻底解决气蚀、冲刷破损问题，有效保障了脱硫系统连续高效运行，帮助企业大幅降低设备检修频次与停机损失。

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