SMT换线，调机慢几分钟没人计较，真正怕的是首件没卡住问题，一跑下去几百上千片全砸手里。SMT首件检

测程序的意义就在这里：拦住了，损失归零；漏过去，成本翻倍。

一、什么时候触发首件检测

不用每次开机都跑一遍，但有几个节点省不得。换产品、换机种是最典型的，程序调错、站位表没更新、物料

接错盘，全在换线瞬间集中爆发。换班次也要做，前后两班对设备状态的判断不一样，交接盲区就藏在这里。

设备大修后、程序参数动过、长时间停机再重启，同属高风险窗口。在这些节点启动首件检测，等于问题还没

跑起来就把它摁住。

二、首件检测到底查什么

就三样：物料对不对，焊点好不好，位置偏不偏。物料核对是第一关，BOM和站位表摆在一起，逐个位置过料

号、规格、极性，一颗对不上整板报废。焊接质量上显微镜看，桥连、少锡、虚焊、立碑，得对着检验标准一

个个确认。偏位和极性换线时最容易漏，二极管朝向、电解电容丝印、IC第一脚标识，位置错了焊得再漂亮也

是废品。三项查完没问题，才算初步过关。

三、工具怎么搭配

人工目检管外观和极性，阻容件参数眼睛看不出来。LCR电桥这时候不可替代，阻值对不对、容量符不符合BO

M，一夹就有数。错料盘、混料盘全靠它在首件阶段拦下。首件检测仪把飞针测试和图像比对串在一起，效率

高，适合批量大、换线频繁的产线，但替不了人眼对焊点形态的判断。落地的配置：首件检测仪做主筛，人工

加电桥做确认。