零件图是机械设计最终的交付物。图纸画得好不好，直接决定了车间能不能把零件做出来、做出来的零件合不合格。很多设计人员画图时，只关心“形状对不对”，尺寸标了、公差给了，就认为完事了。但到了车间，加工师傅一看：基准没标清楚、尺寸链封闭了、公差给得不合理、技术要求漏了。

零件图不是给自己看的，是给加工、检验、装配的人看的。让他们看懂、不出错、不返工，才是好图纸。

一、零件图的基本构成

一张完整的零件图，应该包含以下内容。缺任何一项，图纸就不完整，现场就会出问题。

一组视图

主视图、俯视图、左视图，必要的时候加剖视图、局部放大图、向视图。视图数量不是越多越好，能表达清楚就行。最少视图原则——能用两个视图说清楚的不用三个，能用三个不用四个。剖切位置和投影方向要清晰，剖视图要标注剖切符号。

完整的尺寸

定形尺寸（形状大小）、定位尺寸（特征之间的位置）、总体尺寸（长宽高）。尺寸不能漏，也不能重复。漏了尺寸车间没法加工，重复了尺寸可能会矛盾。

技术要求

尺寸公差、几何公差、表面粗糙度、热处理要求、表面处理要求、未注公差、倒角、圆角、去毛刺等通用要求。技术要求不是“可有可无”的，缺了技术要求，加工师傅不知道做到什么精度算合格。

标题栏

零件名称、图号、材料、比例、设计人、审核人、日期、版本。标题栏信息不全，图纸管理会乱。同一个零件可能有多个版本，没有版本号，车间不知道该用哪一版。

二、视图表达

主视图的选择

主视图是零件图最重要的视图。主视图的方向应该反映零件的工作位置——零件在设备中怎么放，主视图就怎么画。或者反映加工位置——零件在机床上怎么装夹，主视图就怎么画。主视图应展示零件的主要特征，不要选一个“看着别扭”的方向。

剖视图的应用

内部结构用剖视表达。剖视图的类型：全剖（对称零件）、半剖（对称零件，内外兼顾）、局部剖（局部内部结构）。剖切面可以单一平面，也可以阶梯平面。剖面线方向一致、间距均匀，不同零件剖面线方向不同。

局部放大图

小特征（退刀槽、油槽、小圆角）用局部放大图。放大图标注比例，如“Ⅰ 4:1”，表示放大4倍。放大图的尺寸按放大后的尺寸标注，但数值是实际尺寸。

常见问题

视图数量不足，内部结构用虚线表示，虚线多了图纸很乱、难以读懂。解决方案：用剖视图代替虚线，剖视比虚线清晰得多。

视图重复，同一个特征画了三个视图，浪费图纸空间。解决方案：最少视图原则，能省略的视图就省略。

剖切位置不当，剖切面没有经过重要特征，剖了等于没剖。解决方案：剖切面通过轴线、对称面、重要特征的中心。

三、尺寸标注

基准原则

尺寸标注要有基准。基准是尺寸的起点，每个尺寸都应该从基准出发。基准选择：加工基准、装配基准、测量基准。尽量统一——设计基准、加工基准、测量基准选同一个，可以减少误差累积。基准标注：在图纸上用带点的粗线或带三角形的细线标出基准符号。

尺寸标注的规则

重要尺寸直接标注，不要通过其他尺寸计算。非重要尺寸可以按链式标注，但累积误差要考虑。避免封闭尺寸链，首尾相连的一圈尺寸，至少留一个不标。尺寸标注在特征清晰的视图上，不要“跨图标注”。

一个例子：轴的长度尺寸。正确做法：从一端基准出发，逐个标注各段长度，最后总长单独标。错误做法：标注各段长度，总长由各段相加得到。一旦各段有公差，总长公差会累积。

常见错误

漏标尺寸，车间加工时发现“这个尺寸没标，怎么干”。解决方案：画完图后，想象自己拿着毛坯要加工成这个零件，每道工序需要的尺寸都标了吗？尺寸标注后，再数一遍。

重复标注，同一个尺寸在两个视图上都标了。如果标得不一致，车间不知道该信哪个。解决方案：每个尺寸只标一次，选在最能表达该特征的视图上。

尺寸线交叉，尺寸线之间互相穿过，图纸很乱、容易看错。解决方案：调整尺寸线的位置，小尺寸靠内、大尺寸靠外。