一、案例背景与行业痛点

在双碳目标推动下，光伏产业迎来规模化发展机遇，某光伏组件制造企业为提升大尺寸光伏组件的生产精度和产能，对电池片焊接、层压、封装等核心生产线进行自动化升级。该企业产线核心控制采用多台三菱FX1S 系列 PLC，负责各工序的动作精准控制和流程联动，但原有FX1S PLC无原生以太网接口，仅依靠传统串口完成局部设备通讯，无法实现上位机对整条光伏产线的生产数据实时采集、工艺参数集中管控，且现场三菱触摸屏与 PLC的串口通讯存在速率低、数据反馈延迟问题，导致电池片焊接精度偏差、层压工艺参数调节不及时，同时生产数据无法实现数字化追溯，难以满足光伏组件生产的高精度、高一致性管理要求，成为产线智能化升级的核心痛点。为此，企业选用捷米特 JM-ETH-FX 三菱 PLC以太网模块，搭建FX1S PLC与上位机、三菱触摸屏的以太网通讯体系。

二、解决方案

经实地考察光伏产线工况、高精度通讯需求及设备兼容性测试，企业最终选定捷米特 JM-ETH-FX 三菱 PLC以太网模块作为核心通讯设备，该模块完美适配光伏组件生产的工业场景需求，核心特点如下：

• 工业级高稳定设计：耐高低温、抗强电磁干扰，适配光伏生产车间高洁净度、多自动化设备联动的复杂环境，支持导轨标准化安装，便于产线机柜内紧凑布局。

• 双接口并行通讯：不占用 PLC编程口，上位机通过以太网完成光伏产线远程集中监控的同时，三菱触摸屏可通过模块复用接口 X2 与 PLC实现高速实时通讯，远程管控与现场操作互不干扰。

• 多协议精准适配：完美支持三菱 MC      以太网协议和 ModbusTCP 协议，可无缝对接光伏行业专用的 SCADA 监控软件和生产管理系统，且与三菱触摸屏原生通讯协议高度兼容，无需额外转接配置，保障数据传输的精准性。

三、实施过程

1.  硬件安装：根据光伏组件产线的工序布局，将捷米特JM-ETH-FX以太网模块通过导轨分别安装在电池片焊接、层压、封装各工序 PLC旁的标准机柜内，使用专用屏蔽通讯线将FX1S PLC的编程口与模块 COM1 口牢固连接，杜绝车间设备运行震动导致的接触不良。通过千兆工业以太网网线将所有模块接入工厂光伏产线专用工业交换机，构建独立的工控网络，保障数据传输的稳定性；同时将各工序现场的三菱触摸屏直接连接至对应模块的复用接口 X2，完成硬件物理层的标准化部署。

四、应用效果

1.  生产精度与产能双提升：通过上位机对整条光伏组件产线的实时监控和工艺参数集中管控，管理人员可及时发现焊接温度偏差、层压参数异常等问题并远程干预，光伏组件的生产良率提升 8%，产线因工艺偏差导致的停机时间减少 70%，大尺寸光伏组件的日产能提升约 35%，满足市场规模化供货需求。

2.  生产数据数字化追溯：借助以太网模块的高速数据传输能力，上位机可自动记录各工序的生产工艺参数、设备运行状态和产品检测数据，形成完整的光伏组件生产数据档案，实现产品全生命周期的数字化追溯，完全满足光伏行业的质量监管和客户溯源要求。

3.  设备管理智能化升级：实现了对FX1S PLC及光伏产线自动化设备的远程监控和故障诊断，设备出现异常时，上位机和现场三菱触摸屏会同步发出声光报警，并显示具体故障代码和故障位置，维修人员可快速到场精准处理，设备维护效率提升 60%，大幅降低了设备维护成本和非计划停机损失。

4.  现场操作精准化高效化：三菱触摸屏与 PLC通过模块实现高速无延迟通讯，现场操作人员调节焊接、层压等核心工艺参数时响应即时，触摸屏的可视化界面可清晰展示工序实时运行数据，操作准确性大幅提升，减少了因人工操作失误导致的产品报废问题。

五、总结

捷米特 JM-ETH-FX 三菱 PLC以太网模块在该光伏组件制造企业的成功应用，彻底解决了三菱FX1S 系列 PLC无以太网接口，与上位机、三菱触摸屏通讯效率低、数据传输不精准的行业痛点，实现了光伏组件产线的智能化监控、精细化管理和高精度生产。该模块的工业级设计完美适配光伏生产车间的复杂工况，多协议兼容特性为企业后续对接光伏行业数字化管理平台预留了扩展空间，而不占用 PLC编程口的设计则兼顾了远程集中管控和现场精准操作的双重需求。

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